1.0 هدف المقدمة

شهد العقد الأخير من القرن العشرين تحولاً هاماً في طريقة مواجهة المشاكل البيئية التي يتسبب فيها نشاط الإنسان. ففي الواقع شكل ذلك خطوة إضافية نحو تطور الفكر البيئي (الجدول 0.1). ومع ذلك، فإن أهم ما ميز ذلك العقد هو الإدخال التدريجي لمفهوم الوقاية؛ وذلك يعني تفادي المشاكل البيئية في منشئها بدل تصحيح العواقب الناجمة عنها. وخلال هذه الفترة الطويلة أصبح من الواضع أنه من المربح أكثر تفادي الآثار السلبية بدل تصحيحها بحد حدوثها. وأصبحت فائدة الوقاية واضحة عندما دعت الضرورة إلى القيام باستثمارات كبيرة لتصحيح وقع النشاطات السابقة التي كان يُعتقد خطأ أنه لن ينجم عنها أية مصاريف عن طريق إبعاد الآثار البيئية (وفي جميع الأحوال لم يكن المنتجون الذين "يبعدون" التلوث يتحملون أية مصاريف). ومما لا شك فيه أن مفهوم الإنتاج الأنظف لعب دوراً حاسماً في عملية تغييرالعقلية نحو الوقاية في المصدر. فالإنتاج الأنظف هو طريقة الوقاية الأكثر انتشاراً في أي جزء من العالم بين المقاولات الصغيرة و المتوسطة، لهذا تم استخدامه في هذا الدليل.

والهدف من هذه المقدمة هو توجيه الطالب بخصوص:

• أهداف الوثيقة،
• مدى الوثيقة ومحتواها،
• البنية العامة للوثيقة حتى يتسنى استعمالها على أفضل الأوجه،
• الأهداف الخاصة المتوخاة من نشرها ونقل محتواها للقراء.

2.0 تقديم المقرر

تكوّن الجامعات التقنيين الذين سيكون لهم تأثير حاسم في تصرف الشركات والمجتمع، سواء كمربّين على العديد من الأصعدة أو كمحترفين عاملين بالصناعات والمؤسسات. لهذا فإن الجامعات تتحمل مسؤولية توعية الطلبة وتمكينهم من المعارف الضرورية وتدريبهم عمليّاً على آليات التدبير الجديرة بتحقيق تطور مستدام في نهاية المطاف. فالجامعات تتوفر على القدرة على تطوير الإطار المفاهيمي لهذا الهدف ويتعين عليها لعب هذا الدور في التكوين والبحث والإعلام العمومي والمساعدة على تطوير استراتيجيات وسياسات ملائمة لتلك الأهداف.

وكجزء من هذه المهمة يتعين على الجامعات:

• تكوين عاملين يتوفرون على القدرة الملائمة للتصرف بشكل صحيح من الناحية البيئية في مختلف المجالات العلمية والتكنولوجية.
• وضع برامج تكوينية كاملة في التدبير البيئي والأدوات المتوفرة لتدبير ناجع.
• إدخال دروس في التكوين البيئي في البرامج الدراسية لكل التخصصات حتى يتمكن كل الطلبة الجامعيون من اكتساب المعارف البيئية الكافية للتصرف بشكل مسؤول.
• وضع برامج خاصة للتكوين التقني في مجال الحفاظ على الموارد والحد من التيارات المتبقية وتقنيات إعادة التدوير والتثمين وإيجاد حلول متكاملة للمشاكل البيئية.
• تزويد البرامج بمحتوى نظري وتجريبي وتشجيع البحث في كافة المجالات المذكورة.

3.0 هدف الدليل

يهدف هذا الدليل إلى تزويد الطالب بتحيين لمبادئ ومنهجية الإنتاج الأنظف وتهيئه للعمل في المستقبل. وهو موجه للطلب الجامعيين والمهنيين الذين يرغبون في اكتساب تكوين كامل في الإنتاج الأنظف الذي يشكل المنهج الأكثر انتشاراً والذي يركز على الوقاية، أو في معرفة المفاهيم الرئيسية بغية إدخالها في منظور متغاير للتقنيات البيئية.

هذا الدليل ليس إخبارياً ولا موسوعياً وإنما يهدف إلى تقديم تكوين في تطبيق المنهج وفي العناصر التي تؤيد المنهج. وقد تم تصميمه كدليل لتعريف مهنيي المستقبل بالإنتاج الأنظف، مع الأخذ بعين الاعتبار التجربة التي تم الحصول عليها خلال مدة تطوير الإنتاج الأنظف.

ويمكن استعمال الدليل كوسيلة للتكوين الذاتي أو تحت إشراف أستاذ يوجه تكوين الطلبة. وهذه الدروس تكتسي أهمية خاصة في الحالات المدروسة وفي التطبيقات الواردة في نهاية كل فصل لأنه غالباً ما تتعدد الطرق الممكنة لتأويل طرح معين أو إيجاد الحلول. وحتى بالنسبة لأسئلة الاختبار الذاتي التي تتخلل النص، يمكن –في ظروف معينة– إيجاد حلول أفضل من الحلول المقترحة في هذه الوثيقة. ويجوز للأساتذة تطبيق تكوينهم وتجربتهم الخاصة للتوصل إلى ما إذا كانت أجوبة الطلبة تنحصر في سياق معقول.

4.0 مدى الدليل ومحتواه

كما هو الشأن بالنسب للعديد من النصوص التي تهدف إلى نقل نتائج العديد من التجارب المعينة في شكل منهجية، فإنه يتعين تقسيم الفصول حسب وظيفة محتواها عوض تقسيمها حسب القطاع الصناعي الذي يمكن تطبيق التجارب عليه. فهذه قد تكون مقاربة أخرى للتكوين في مجال الإنتاج الأنظف، إلا أنها مقاربة أقل نجاعة (وأصعب في التطبيق) في السياق الجامعي.

ولحسن الحظ، وكتكملة، توجد حالياً كمية هائلة من المراجع الممكن تطبيقها في معظم المجالات الصناعية والتي يمكن للقارئ الولوج إليها عندما يكون بصدد تطبيق المنهج. توجد العديد من الكتب والمقررات المكتوبة التي تقدم وصفاً مسهباً لكل قطاعٍ على حدة. إلا أنه من الممكن الحصول على أكبر قدر من المعلومات عبر شبكة الإنترنيت.

وينقسم الدليل إلى الفصول التالية

• الفصل 1: الوقاية في المصدر و الإنتاج الأنظف

  يشرح الفصل 1 كيفية إدماج الإنتاج الأنظف في الأهداف العامة للتطور المستدام. تشكل قمة ريو 1992 حافزاً حاسما في هذا الاتجاه وتأخذ بعين الاعتبار البيئة إلى جانب العوامل الاقتصادية والاجتماعية كإطار للتنمية. لأجل التوصل إلى تصحيح أنماط الإنتاج والاستهلاك الماضية، تأكدت ضرورة تنمية التكنولوجيات النظيفة ونقلها.

  يحدد برنامج الأمم المتحدة للبيئة نموذج الإنتاج الأنظف، ويتعلق الأمر ببرنامج للنجاعة البيئية ينطوي على مزايا بيئية واقتصادية، موجه خصّيصاً للمقاولات الصغيرة والمتوسطة. ويستعرض هذا الفصل عملية تطوير مفهوم الإنتاج الأنظف وإدخاله إلى العديد من مناطق العالم، من بينها منطقة البحر الأبيض المتوسط، ويبرز الدول الذي ينبغي أن تلعبه الحكومات في الإنتاج الأنظف.

• الفصل 2: الإنتاج الأنظف والمقاولة الصغيرة والمتوسطة

  في الفصل الثاني يتم التطرق إلى العلاقة بين الإنتاج الأنظف والمقاولة وتحديد مفهوم المقاولة الصغيرة والمتوسطة. في مقابل الإجماع الذي تم التوصل إلى في منهج الإنتاج الأنظف، يُلاحظ، من جهة أخرى، وجود اختلافات كبيرة في الطريقة التي يجب اتباعها في إدخال هذا المنهج في الشركات الصناعية الكبرى أو في المقاولات الصغرى والمتوسطة وفي العوامل ذات الأثر الإيجابي أو العوامل التي تحول دون اعتماد الإنتاج الأنظف. وبالرغم من تعدد الفرص بصرف النظر عن نوع الشركة، إلا أن عوائق تطبيق الإنتاج الأنظف تختلف كثيراً حسب حجم الشركة وقدرتها الإقتصادية. .

• الفصل 3: الإنتاج الأنظف وأنظمة التدبير البيئي

  وفي الفصل 3 يتم تحليل العلاقة ما بين الإنتاج الأنظف وأدوات أخرى للتحسين البيئي. وتهدف بعض هذه الأدوات إلى التفكير أو تُستعمل كمؤشرات تمكّن من تحليل استدامة التنمية. أما البعض الآخر فيتمثل في أدوات أو استراتيجيات هدفها تقديم التوجيه بخصوص استعمال الموارد بأحسن الأوجه، مثل الإيكولوجيا الصناعية والتصميم الإيكولوجي وتحليل دورة الحياة، الخ. وخصوصاً أنظمة التدبير البيئي. وفي هذا الصدد، تم اعتماد معايير سلسلة الإيزو 14000 على الصعيد العالمية بمثابة أنظمة خاصة للتدبير البيئي. وفي إطار الاتحاد الأوربي كذلك تم نشر مخطط للتدبير والمراقبة البيئية، النظام الأوربي لتدبير البيئة ومراقبتها، والذي يعتمد حالياً معايير الإيزو 14000 ويتخذ الوقاية البيئية كإحدى أهدافه. يشمل التوجيه الأوربي لإدماج الوقاية من التلوث ومراقبته الوقاية وتطبيق أفضل التكنولوجيات المتوفرة وضمنياً تطبيق الإنتاج الأنظف.

• الفصل 4: الجوانب الاقتصادية للإنتاج الأنظف

  يتطرق الفصل 4 للجوانب الاقتصادية اللازمة لإبراز مزايا الإنتاج الأنظف. ولكي تقتنع إدارة مقاولة ما بموضوعية بجدوى الاستثمار في الإنتاج الأنظف يجب عليها أن تتوفر على نظرة مالية صحيحة للمصاريف المترتبة عن التيارات المتبقية وأن تتوصل بنفسها إلى أن تطبيق إجراءات النجاعة الإيكولوجية سيساعدها على تقليص هذه المصاريف وعلى جعلها أكثر تنافسية. في هذا الفصل تتم مراجعة بعض الجوانب الخاصة بالمحاسبة البيئية ومعايير تخصيص التكاليف لنشاط و/أو منتج معين ومعايير التحليل المالي التي يمكن استعمالها لتحديد قابلية تطبيق فرص الإنتاج الأنظف والتركيز على أن الإنتاج الأنظف لا يدر أرباح اقتصادية فحسب، بل يقدم فوائد بيئية كذلك.

• الفصل 5: منهجية الإنتاج الأنظف

  يتطرق الفصل 5 إلى منهجية تطبيق الإنتاج الأنظف. تتمثل أهم خاصية للإنتاج الأنظف في اعتماده لمنهجية بسيطة ومتناسقة وسهلة التطبيق في إطار المقاولات الصغرى والتوسطة. ويتطرق الفصل بإسهاب لمكونات برنامج وتقييم للإنتاج الأنظف ويعرض الدور الذي يلعبه كل مستخدمي المقاولة، بدءا بالإدارة وبشخصية أساسية تتمثل في المنسق الذي يتكلف بالقيادة والتنظيم، إيماناً منه بأن الأمر يتعلق بمجهود جماعي. يصف الفصل المراحل الواجب اتباعها للتوصل إلى خيارات ناجعة إيكولوجياً والتي يجب تقييمها من الناحية التقنية والاقتصادية، ويسلط الضوء على فائدة العمل حسب معايير للأسبقية وإبراز الفوائد المحصل عليها من خلال تطبيق الإنتاج الأنظف. ويتم فيه تقديم تقييم الأخطار الناجمة عن المواد السامة والتي ورد الحد منها في التعريف الخاص بالإنتاج الأنظف في برنامج الأمم المتحدة للبيئة.

• الفصل 6: الخيارات العامة للوقاية في المصدر

  توجد خيارات خاصة للإنتاج الأنظف بالنسبة لكل قطاع، تكون مرتبطة بالتكنولوجيا الخاصة به، إلا أنه توجد كذلك مجموعة من الفرص المشتركة بين كل القطاعات الصناعية. ويحتوي الفصل 6 على جرد لخيارات الإنتاج الأنظف هذه في مختلف مراحل دورة الإنتاج، بدءا بالخيارات ذات الطابع العام والتي تشمل الممارسات البيئية الجيدة التي يجب على كل معمل صناعي اتباعهابعد ذلك يتم وصف الفرص المختلفة التي تشمل ما يمكن لمصلحة المشتريات القيام به إلى تطبيق الإنتاج الأنظف في التشغيل والصيانة، مع إشارة خاصة لانتقاء المذيبات البديلة.

• الفصل 7: الإنتاج الأنظف في الصناعة الكيماوية

  في الفصل 7 يتم تقديم الحالة الخاصة لإدماج الإنتاج الأنظف في الصناعة الكيماوية التي ربما توجد بها غالبية الخيارات الموجودة في القطاعات الأخرى، إضافة إلى خيارات خاصة بهاويضم الفصل وصفاً يخص الكيفية التي يتم بها إدخال مفاهيم النجاعة الإيكولوجية والإنتاج الأنظف في مختبرات البحث والتطوير تحت تسميات من قبيل الكيمياء الخضراء. ويتم وصف تراتبية العمليات التحويلية والمنهجية التي يجب اتباعها في البحث عن خيارات الإنتاج الأنظف في التفاعل الكيماوي، وهي خاصية تطبع الصناعة والتي تتطلب معارف علمية وتكنولوجية متخصصة. ويتم تفصيل حالة العمليات المتقطعة التي تميز المقاولات الصغرى والمتوسطة.

• الفصل 8: ادخار الماء في الإنتاج الأنظف

  في الفصل 8 يتم استعراض المفاهيم الرئيسية في التدبير الصناعي للماء. كان الماء يُعتبر مورداً من السهل الحصول عليه وبتكلفة ضئيلة بالمقارنة مع المواد الأولية الأخرى. ولم يحظى ادخار الماء في الدول المصنعة بالاهتمام الكافي من قبل الصناعات إلى منذ زمن قريب. عندما تبين أن هذا المورد ليس غير متناهٍ كما كان سائداً وأن عمليات التصنيع تخضع أساساً للماء وتكلفة الماء الجيد أصبحت في تزايد مستمر، تم الشروع في عملية خاصة للحفاظ على هذا المورد واسترجاعه. ويتناول هذا الفصل وصف الطرق الممكنة للحفاظ على الماء وتدوير المياه المستعملة. ويقدم الفصل أمثلة عن أنظمة فعالة لادخار الماء في حالة مرحلة الشطف بالماء في صناعة معالجة المساحات التي تستهلك كميات هائلة من المياه. ويتم التعريف بتكنولوجيا الفصل بالأغشية كمثال على التكنولوجيات الحديثة والتي تحظى بعناية خاصة من قبل الباحثين.

• الفصل 9: ادخار الطاقة والإنتاج الأنظف

  كما هو الحال بالنسبة للفصل السابق ينصب الفصل 9 على هدف خاص موجه نحو الطاقة كمكون خاص للإنتاج الأنظف. فالاهتمام بادخار الطاقة كان أولوية صناعية لأسباب اقتصادية إثر أزمة الطاقة لسنة 1973، قبل تنظيم الإنتاج الأنظف بمدة طويلة. وفي الواقع فإن التجربة الطاقية أدت إلى اكتساب منهجية إنتاج أنظف بسرعة. وبالرغم من أن المصلحة الخاصة المتمثلة في ادخار الطاقة عرفت بعض التراجع، إلا أنها انبعثت في إطار برامج الإنتاج الأنظف نظراً لأهميتها في التغير المناخي. ويصف الفصل نظام الطاقة ويحلل الأدوات الرئيسية للتقييم الطاقي وكذلك بعض الخيارات بهدف التحسين. ويتم اللجوء إلى صناعة البيرة لتسليط الضوء على بعض التطبيقات الخاصة.

• الفصل 10: نمو الإنتاج الأنظف ومستقبله

  في الفصل 10 يتم وصف الكيفية التي ينبغي اتباعها لتقييم التحسينات الناتجة عن تطبيق الإنتاج الأنظف وربطه بعملية التجديد والمساهمة في الإنتاج الأنظف للانتقال نحو مستقبل مستدام. ويخضع التطور المستدام للقدرة التجديدية للتوصل إلى عامل ضرب للنجاعة في استعمال الموارد. ويحتاج تدبير الانتقال نحو مجتمع مستدام كذلك تغييرات مؤسساتية في تدبير المعرفة وتطبيق سياسة تكنولوجية تركز على المسار المستقبل بطريقة صحيحة. ويمكن للكثير من الصناعات الاستفادة من تجربتها في الإنتاج الأنظف لتحديد دورها بطريقة ملائمة في هذا الانتقال.

• الفصل 11: ممارسة الوقاية في الجامعات (دليل الأستاذ)

  من المعتاد ألا توفر الجامعات إمكانية تمكين كل الطلبة من إنجاز تجارب حقيقية للإنتاج الأنظف في إطار صناعة معينة، وخصوصاً عندما يكون عدد الطلاب كبيراً. ففي هذا الفصل يتم شرح الفرص المتاحة للتقرب من الحقيقة الصناعة بواسطة عناصر في متناول الجمييع. فمصنع الذكاء ممارسة جماعية من نوع ألعاب المقاولة، وتسمح باستكشاف القدرات المكتسبة خلال التكوين النظري في محيط حقيقي جزئياً. ومن بين أمثلة تطبيق الإنتاج الأنظف الأكثر تجسيداً هناك تقييم تدبير المطبخ العائلي (وهو مصنع غذائي في متناول يد الجميع) وملاحظة أوجه الشبه بين العمليات المنجزة أثناء الطبخ وعمليات التصنيع الحقيقي. ويوجد تطبيق آخر يتمثل في تقييم مختبرات الكليات التجريبية بهدف وضع قائمة لخيارات الإنتاج الأنظف. وأخيراً، يتم عرض تشخيص كلية كحالة عملية سهلة التطبيق في أي كلية في أي جامعة.

5.0 بنية الوثيقة

يحتوي كل فصل على جزء نظري يتوفر على فهرس خاص به وجزء تطبيقي يشمل مجموعة من التمارين التي تشكّل وقفة للاختبار والتأمل أكثر منها للتقييم الذاتي.

ومن جهة أخرى تتوفر غالبية الفصول كذلك على:

• إحالات على بطاقات ميدكلين للمركز النشاط الإقليمي للإنتاج الأنظف، والتي تسمح بالولوج إلى وصف لحالات حقيقية لها علاقة بمحتوى الفصل.
• دراسة حالة بهدف تعميق التفكير وتسهيل نقاش سبل مستقبلية للتقدم في موضوع الدراسة.
• أغلب الفصول يكملها اقتراح أنشطة من شأنها أن تساعد الطالب على الانتقال إلى مرحلة العمل الفعلي للتغلب على العوائق التي تشكلها وثيقة مكتوبة على الورق. ولا داعي للتأكيد –في حدود الإمكان– على بحث الطالب عن الاستفادة من تجربة حقيقية في أي شركة تنتمي إلى القطاع الصناعي

1.1 الهدف

يرتبط الإنتاج الأنظف بالصناعة والبيئة. فالصناعة أداة اقتصادية واجتماعي للرفاهية وجودة الحياة، إلا أنها في الوقت ذاته تتسبب في نزاعات بيئية. لهذا فإنها تدخل في إطار أهداف التطور المستدام. ففي العديد من دول منطقة البحر الأبيض المتوسط تم اعتماد الإنتاج الأنظف للوقاية من التلوث في المصدر

يتمثل هدف الفصل في:

• تقديم مفهوم الإنتاج الأنظف الذي تم تعريفه من قبل برنامج الأمم المتحدة للبيئة ومؤسسات أخرى.
• وصف عملية تطور مفهوم الإنتاج الأنظف وإدخاله في دول منطقة البحر الأبيض التوسط.
• تسليط الأضواء على وظيفة الإنتاج الأنظف كبرنامج للنجاعة الإيكولوجية ينطوي على مزايا بيئية واقتصادية.
• وصف الوظيفة المنوطة بالحكومات في الإنتاج الأنظف.

2.1 التطور المستدام والإنتاج الأنظف

إن مفهوم التطور المستدام دخل إلى [1]، [2] القاموس المعتاد إثر نشر تقرير مستقبلنا المشترك [3] سنة 1987 المعروف كذلك باسم تقرير بروندتلاند الذي أعدته لجنة الأمم المتحدة حول البيئة والتنمية. وكان هدف اللجنة يتمثل في ربط المشاكل البيئية بالتنمية، عن طريق قرن محاربة الفقر بالاقتصاد والإيكولوجيا. وتم تحديد الخطوط الأولى لعمل التنمية المستدامة سنة 1992 في أجندة 21 [4]

في سعيه وراء صياغة التنمية المستدامة وضع برنامج الأمم المتحدة للبيئة مفهوم الإنتاج الأنظف في سنة 1989، ويمكن أن يعرّف كشكل للإنتاج يتطلب –من الناحية المفهوماتية وخلال عملية التطبيق– الأخذ بعين الاعتبار كل مراحل دورة حياة منتج أو عملية ما بهدف الوقاية أو الحد من الخطر على الأشخاص والبيئة، سواء على الأمد القريب أو البعيد.

3.1 السلم التراتبي للتدبير البيئي

عندما ثبت أن تذويب الملوثات في البيئة يعد شكلا من أشكال التدبير البيئي غير المستدام، تم إدخال المعالجات في نهاية التصنيع عندما ثبت أن تذويب الملوثات في البيئة يعد شكلا من أشكال التدبير البيئي غير المستدام، وتعرف كذلك بنهاية الأنبوب، والتي كانت تهدف إلى القضاء على مشاكل التيارات المتبقية في عملية التصنيع أو الحد منها بطريقة منفصلة عن عملية التصنيع، أي بعد التسبب في هذه التيارات المتبقية. في سلّم تدبير التيارات المتبقية (الجدول 1.1)، تجيء حالياً هذه المعالجات كخيار في الصف ما قبل الأخير. ومن حيث ترتيب الأفضلية تأتي قبل أماكن التفريغ المراقبة فقط.

يسمح الإنتاج الأنظف بتفادي والحد من ضرورة معالجة التيارات المتبقية بعد التصنيع. فمثلا في قطاع دبغ الجلود، تطبيق تقنية تتمثل في استنزاف حمامات الكروم إلى أقصى الدرجات كإجراء من إجراءات الإنتاج الأنظف يسمح بادخار المواد الأولية وفي الوقت ذاته بتخفيض الحمولة الملوثة للمياه الناجمة.

4.1تعريف الإنتاج الأنظف

إن الإنتاج الأنظف الإنتاج الأنظف تم تحديده من قبل برنامج الأمم المتحدة للبيئة [5]على أساس أنه:

التطبيق المستمر لإستراتيجية للوقاية البيئية المتكاملة في العمليات والمنتجات والخدمات بهدف الزيادة من نجاعتها البيئية والحد من أخطارها على الإنسان والبيئة. ويطبَّق الإنتاج الأنظف:

• على العمليات الإنتاجية: الحفاظ على المواد الأولية والطاقة، عن طريق تفادي المواد الأولية السامة والتخفيض من كمية كافة الإصدارات والنفايات وسموميتها.
• على المنتجات: وذلك بواسطة الحد من التأثيرات السلبية خلال دورة حياة منتج معين، بدءاً باستخراج المادة الأولية وانتهاءً بالتخلص منه بصفة نهائية.
• على الخدمات: بشمول الاهتمام بالبيئة في تصميم الخدمات وتقديمها.

ويتطلب إدماج الإنتاج الأنظف تغييرات في المواقف من شأنها أن تضمن تدبيراً بيئياً مسؤولاً وأن تخلق سياسة وطنية حكيمة، وكذلك تقييم الخيارات التكنولوجية.

وقد تم اعتماد تعريف برنامج الأمم المتحدة للبيئة من قبل العديد من دول منطقة البحر الأبيض المتوسط [6] في شكله الأصلي أو مع بعض التعديلات الطفيفة. لا يوجد تعريف وحيد رسمي ولا غير رسمي للإنتاج الأنظف في تلك الدول المنتمية للاتحاد الأوربي التي تربط الإنتاج الأنظف بالتنمية المستدامة (إيطاليا) أو التي تشبّهه بالتحسينات التقنية المتواجدة (اليونان).

5.1 مصادر الإنتاج الأنظف

6.1 الإنتاج الأنظف والنجاعة الإيكولوجية

النجاعة الإيكولوجية هي إستراتيجية تجميع بين التحسين البيئي والفوائد الاقتصادية. وكإستراتيجية تسمح بالتوصل إلى عمليات إنتاجية أكثر نجاعة وفي الوقت ذاته تحد من استهلاك الموارد والتلوث (الرسم 2.1). وتحث النجاعة الإيكولوجية على التجديد والتنافسية وبالتالي يمكنها أن تتيح فرصاً مقاولاتية ثمينة. ويتمثل هدفها في إنماء الاقتصاد من حيث الكيف وليس من حيث الكم. وباختصار تسعى وراء خلق المزيد الفوائد مقابل وقع أقل.

الرسم 2.1 الإنتاج الأنظف والنجاعة الإيكولوجية في الوقاية في مصدر التلوث

تم اعتماد النجاعة الإيكولوجية كمفهوم بسيط من قبل مجلس الأعمال العالمي للتنمية المستدامة ومنظمة التعاون والتنمية الاقتصادية . وقد انتقل مجلس الأعمال العالمي للتنمية المستدامة من استعمال النجاعة الإيكولوجية كمفهوم بسيط (كما كان يفعل سنة 1991) إلى تعريفه كأداة لتحسين تصرف الشركات. وقد أقر مجلس الأعمال العالمي للتنمية المستدامة الشبه الموجود بين النجاعة الإيكولوجية والإنتاج الأنظف؛ فكلا المفهومين تشكلا تقريباً في نفس الوقت وتطورا بصفة متوازية من خلال تبادل المعارف والتجارب، بحيث ساهم كل مفهوم في تقوية المفهوم الآخر [15]، [16].

ومنظمة التجارة والتنمية الاقتصادية بدورها تدعم مفهوم النجاعة الإيكولوجية. إن الفرص مفتوحة في وجه مختلف أنواع الشركات، بالرغم من أن طريقة تطبيق النجاعة الإيكولوجية عادة ما تختلف من الشركات الكبرى إلى المقاولات الصغرى والمتوسطة.

بالنسبة لمنظمة التجارة والتنميةالاقتصادية تعبر النجاعة الإيكولوجيةعن النجاعة التي يتم بها استعمال الموارد لتغطية حاجيات الإنسان. ويمكن اعتبارها بمثابة العلاقة بين الإنتاج أو الاخدمات المحصل عليها (المخرجات) وحاصل إضافة الضغوط البيئية التي تم توليدها (المدخلات)ويمكن أن تشير هذه العلاقة إلى شركة أو قطاع صناعية أو إلى الاقتصاد ككل. وقد أكدت دراسات منظمة التجارة والتنمية الاقتصادية التجارب المنجزة في الإنتاج الانظف لأنه تبين لها أن الصناع وجدوا طرقاً مربحة لتخفيض استعمال المواد والطاقة والماء في كل وحدة إنتاجية بنسبة تتراوح ما بين 10 و 40 بالمائة. ومن جهة أخرى، وتذكر الدراسات كذلك نوع التكنولوجيات الكفيلة بالحد من استعمال المواد السامة بنسبة 90 بالمائة أو أكثر.

7.1 دور الحكومات في الوقاية

تلقي منظمة التجارة والتنمية الاقتصادية على عاتق الحكومات مسؤولية وضع إطار سياسي يهدف إلى تقصير المسافة بين المصالح الاجتماعية والخاصة ويقوي تماسك المجهودات التي يتعين على المقاولات بذلها لتحسين مجموع الجوانب المتعلقة بنشاطاتها، مثل الجوانب الاقتصادية والمهنية والبيئية, الخ. وفيما يخص الوسائل الواجب استعمالها، أقرت منظمة التجارة والتنمية الاقتصادية، إلى جانب التشريعات والمحفزات الاقتصادية، ضرورة خلق مناخ ملائم للتجديد يسمح بفتح خيارات جديدة لتحسين تلك الجوانب. وتلعب الحكومات كذلك دوراً هماماً في التواصل من أجل تحسين فهم الجمهير للفرق بين الوقاية من النفايات والنشاطات التقليدية مثل إعادة التدوير [17].

بالنسبة لمنظمة التجارة والتنمية الاقتصادية، يشكل الإنتاج الأنظف والنجاعة الإيكولوجية مبادرتين ضروريتين سمحتا بالرفع من مستوى النجاعة في مجال الوقاية من النفايات. وتطلب هذه المنظمة استراتيجية حكومية تولي الأولوية لتلك النفايات أو المواد التي تنطوي على خطر أو عواقب غير مباشرة مهمة خلال استخراجها أو استمالها أو تدبيرها.

8.1 دراسة حالة: الإنتاج الأنظف في دول حوض البحر الأبيض المتوسط

انطلاقاً من التسعينيات بينت دول منطقة البحر الأبيض المتوسط تقدماً مستمراً في اتخاذ إجراءات ساهمت، بطريقة مباشرة أو غير مباشرة، في فسح المجال لتنفيذ الإنتاج الأنظف [6]، [12]. وخلال هذه الفترة تم إنشاء –أو قيد الإنشاء– مراكز وطنية للإنتاج الأنظف في معظم دول شرق وجنوب منطقة البحر الأبيض المتوسط. .

لم تكن المراكز الوطنية للإنتاج الأنظف هي الوحيدة في دعم هذا النمو، بل شاركت فيه مؤسسات أخرى مثل غرف التجارة والصناعة والجامعات ومراكز أخرى كالتي تختص بالطاقة.

وبالمقابل فإن المراكز المختصة بالإنتاج الأنظف قليلة للغاية في دول شمال منطقة البحر المتوسط، باستثناء إسبانيا، لأن الإنتاج الأنظف يُنظر إليه كقسم من أقسام البرامج العامة المعتمدة من قبل المنظمات المسؤولة عن تدبير النفايات.

1.2 الهدف

إن الإنتاج الأنظف ملائم وممكن التطبيق في أي مقاولة، بصرف النظر عن حجمها، إلا أن هذه الشركات لا تتوفر على نفس الوسائل لتطبيقه. ويهدف هذا الفصل إلى استعراض للعلاقات بين الإنتاج الأنظف والمقاولة، مع تركيز خاص على المقاولات الصغرى والمتوسطة:

• تعريف المقاولة الصغرى والمتوسطة ودورها في عمليات الإنتاج العصرية.
• الاختلافات في طريقة إدخال مفهوم النجاعة الإيكولوجية في الشركات الصناعية الكبرى أو في المقاولات الصغرى والمتوسطة.
• الأولوية في العناية التي تحظى بها المقاولات الصغرى والمتوسطة في برامج الإنتاج الأنظف وارتفاع التنافسية التي قد تنتج عن تطبيق الإنتاج الأنظف.
• العوامل التي تؤثر إيجابياً على الإنتاج الأنظف أو تحول دون تطبيقه.

2.2 بنية الإنتاج الصناعي

يتم الإنتاج الصناعي في شركات لها خصائص تختلف كثيراً حسب

• القطاع التكنولوجي الذي تنتمي إليه،
• حجمها،
• أو البنية التي تعتمدها الشركة في التنظيم.

حتى في الدول الأكثر تصنيعاً توجد شركات ذات بنية ووظائف بسيطة جداً. ومن جانب آخر توجد الشركات الكبرى بمراكزها الإنتاجية المتعددة ومقاولات كثيرة –بصرف النظر عن حجمها– التي تطبق عمليات إنتاج عصرية معقدة إلى حد ما

إن النجاعة الإيكولوجية تتوفر على فرص في كافة أنواع الشركات. ففي الواقع تتوفر العديد من المقاولات المشمولة بتسمية المقاولات الصغرى والمتوسطة عادة على قدرة تطبيق تحسينات مجددة لا تتوفر عليها الشركات الكبرى ذات بنية مركزية ضخمة.

2.3 ما هي المقاولة الصغرى والمتوسطة؟

المقاولات الصغرى والمتوسطة تتوفر عموماً على خصائص تميزها عن الشركات الكبرى [19]:

• افتقارها إلى وضع مهيمن في السوق.
• بُنى تدبير أقل وضوحاً، وتكون غالباً ملك العائلة ويسيرها مالكوها.
• تعمل بدون دعم شركات مساهمة، مما يجعل استفادتها من التمويل والمساعدة الخارجية صعبة.

ليس للمقاولة الصغرى والمتوسطة تعريف محدد، وإنما تكون خاضعة إلى حد ما للمكان الذي تطبق فيه، أضف إلى ذلك أنها تختلف حسب الزمن، وخصوصاً من حيث العوامل الاقتصادية. ويجب أيضاً التمييز بين المقاولة الصغرى والصغيرة جداً.

4.2 المقاولات الصغرى والمتوسطة في منطقة حوض البحر الأبيض المتوسط

يتعذر تحديد المساهمة النسبية للمقاولات الصغرى والمتوسطة في الأثر البيئي بمنطقة البحر الأبيض المتوسط، إلا أنه من المحتمل أن يكون كبيراً، لأن نسبة 80-90 بالمائة على الأقل من مجموع الشركات تنتمي إلى صنف المقاولات الصغرى والمتوسطة، ومساهمتها في الإنتاج الإجمالي هامة وهي مهيمنة في قطاعات عادة ما تكون ملوثة، مثل النسيج ودباغة الجلود والطباعة وتلبيس السطوح، الخ.

وفي بعض، الدول، أدى توفر الأراضي الصناعية والطلب على منتجات الاستهلاك الرخيصة وتوفر اليد العاملة التي تفتقر إلى أي نوع من التكوين، أدى إلى تشجيع خلق مقاولات صغرى ومتوسطة من مستوى تكنولوجي منخفض بداخل المدن. وقد حظي العديد من هذه الشركات بحماية الحكومة وتسامحها، مما سمح لها بالاستمرار في تدبير شؤونها بطريقة غير فعالة وأقل إنتاجية. وفي هذه ا لحالات، ساهم نمط التنمية إلى في ظهور نقط سوداء للتلوث.

تمر بعض دول شمال شرق حوض البحر الأبيض المتوسط من عملية إعادة هيكلة اقتصادية نتيجة للإصلاحات السياسية بعد سقوط الشيوعية وبداية عملية التحرير التدريجي للسوق. وقد رافق اندثار التخطيط المركزي إصلاحات قانونية ومؤسساتية وعملية الخصخصة. وأبدت هذه الدول –مع اختلافات في السرعة من دولة إلى أخرى– مستوى التزام اجتماعي عالٍ عن طريق اعتماد تحسينات تكنولوجية تتعايش مع تكنولوجيات عتيقة وملوثة. وفي هذه الوضعية بدأت المقاولات الصغرى والمتوسطة عملية تنمية ومساهمة في الإنتاج الصناعي.

5.2 التصرف البيئي والتنافسية

ولتكييف عملياتها مع المعايير البيئية تلجأ كبريات الشركات إلى فريقها الخاص الذي يتوفر على المعارف المعارف والتجارب الكافية في ميدان التدبير البيئي أو تعمد إلى موردها الكافية للاستفادة من الخدمات الخارجية الملائمة لحاجيات المستجدة. وخلاف ذلك، عادة ما تكون للمقاولات الصغرى والمتوسطة نظرة محرفة عن الإنتاج الأنظف وتجد مشاكل في تطبيقه وبالتالي تحويل جزء من الشروط والمعايير إلى عامل إيجابي.

ومن جهة أخرى فإن العديد من المقاولات الصغرى والمتوسطة تتوفر على قدرة تجديدية ومرونة للتكييف مع الظروف السائدة تفوق قدرة كبريات الشركات. ويمكن لهذه الشركات الصغرى والمتوسطة أن تستغل الفرصة المتمثل في أن التعقيد الصناعي يتطلب أنظمة إنتاج لا مركزية ومرنة قادرة على التأقلم بسهولة مع موجات التغيير التي تصدرها السوق. ويتوفر الإنتاج الأنظف على المكونات الضرورية لتشكيل منصة إطلاق تستعملها هذه المقاولات لتحقيق إستراتيجية مجددة. وعلى العكس من ذلك، فإن الشركات التي تتوفر على نظرة متزمتة بخصوص القضايا البيئية من المحتمل أن تفوت على نفسها فرصة التحول إلى شركات أكثر تنافسية عن طريق تطبيق إجراءات النجاعة الإيكولوجية والإحراز على مكانة في المستقبل الصناعي.

6.2 الحوافز من أجل تطبيق الإنتاج الأنظف

إن أول حجة تقدمها الشركات لتطبيق تدبير بيئي يشمل الإنتاج الأنظف هو تسهيل تطبيق الشروط والمعايير التشريعية. إلا أنه بينما للإجراءات البيئية الأخرى تكلفة فإن إجراءات الإنتاج الأنظف تبرر نفسها بنفسها لأنها تشكل ربحاً اقتصادياً ملموساً أو ما يمكن أن يشكل تحسيناً للشركة يكون أقل وضوحاً.

وخلاصة القول أن الحوافز التي قد تبرر تطبيق الإنتاج الأنظف جد متنوعة ويمكن أن تشمل:

• تسهيل تطبيق التشريعات المعمول بها،
• تحسين صورة الشركة،
• مزايا الحصول على الرخص والإجراءات المبسطة،
• ادخار المواد الأولية والطاقة،
• الادخار في تدبير التيارات المتبقية: المعالجات و/أو أماكن التفريغ المراقبة،
• فوائد اقتصادية في التشغيل،
• فوائد من شركات التأمين،
• الحد من المسؤولية المدنية والجنائية المحتملة،
• ظروف أفضل للعمل من حيث النظافة والأمان،
• قيمة أكثر ضماناً بالنسبة للمساهمين، الخ.

7.2 سلسلة الزبون-المورّد

يمكن الإشارة إلى سبب آخر يكتسي أهمية متزايدة لتطبيق برنامج الإنتاج الأنظف في بعض الشركات. عادة ما تورد المقاولات الصغرى والمتوسطة منتجات للشركات الكبرى التي تفرض على مورديها سياسة وتصرفاً صحيحاً من الناحية البيئية وإثبات ذلك، وإلا فسيتم التشطيب على المقاولة الصغرى أو المتوسطة المخالفة من قائمة الموردين. تدريجيا أصبحت المقاولات الصغرى والمتوسطة تجد نفسها مجبرة على اعتماد نظام للتدبير البيئي يتماشى مع رغبة الزبون، يكون جزءاً من سلسلة الإنتاج.

إن التكيف مع بعض شروط الزبائن الصناعيين أو المستهلكين وكذلك إمكانية الظهور بمظهر بيئي لائق يمكن أن تكتسي حالياً نفس الأهمية التي تكتسيها معايير الجودة أو التوريد في الوقت المناسب (JIT). فبنفس الطريقة التي يُطلب بها من المورد التوفر على شهادة الجودة إيزو 9000، كذلك يُمكن أن يُطلب منه شهادة لضمان الجودة البيئية أو التوفر على نظام للتدبير البيئي (الفصل 3) يحتوي بشكل أو بآخر الإنتاج الأنظف.

8.2 الصعوبات التي تعترض تطبيق الإنتاج الأنظف

في مقابل الحوافز المذكورة من قبل، قد يتعين تخطي بعض الصعاب لتطبيق الإنتاج الأنظف. ولتخطي الصعاب المذكورة، يجب التعرف على المشاكل وحلها، وفي الوقت ذاته توضيح مزايا الإنتاج الأنظف. في العديد من دول منطقة البحر الأبيض المتوسط ما زالت توجد العديد من العوائق التي تحول دون تطبيق الإنتاج الأنظف [20].

من بين الصعوبات الرئيسية التي تواجهها بعض الدول نجد صعوبات:

• على المستوى التنظيمي والحكومي
  • غياب إطار تنظيمي فعال، من دون الآليات التشريعية والإدارية الضرورية لتحفيز الإنتاج الأنظف، إلى جانب انعدام التزام الحكومات أو الدعم المؤسساتي.
  • غالبا ما يوجد تراكب في عمل مختلف المؤسسات الحكومية لدوافع مختلفة (الصناعة والبيئة) و/أو انعدام حدود واضحة بين اختصاصات الأجهزة الحكومية والمحلية.
  • عدم كفاية تطبيق المعايير الموجودة، مع اختلاف الشروط، في بعض الأحيان، من منطقة إلى أخرى بداخل نفس البلد.
  • انعدام الدعم الاقتصادي المؤسساتي لتشجيع دراسات أولية أو مشاريع نموذجية لتوضيح مزايا الإنتاج الأنظف.
• على مستوى الشركة
  • تموضع ضعيف لرجال الأعمال لكونهم يمتنعون عن التغيير خوفاً من التجديد على أعلى المستويات الإدارية أو التغييرات في التدبير والإنتاج على المستوى المتوسط.
  • موقف محافظ للمقاولات الصغرى والمتوسطة لغياب بنية مناسبة ودون تجربة في تطبيق إجراءات من قبيل الإنتاج الأنظف.
  • عجز العديد من الشركات وانعدام الدعم من قبل الخبراء لتطبيق أنظمة محاسبية تحليلية للتكلفة كفيلة بتوضيح التكلفة البيئية والأرباح الاقتصادية للإنتاج الأنظف.
  • في العديد من الدول تنعدم مشاركة رجال الصناعة في وضع سياسات التنمية، ولا سيما عندما تكون أولويات البلد تحددها الأجندة السياسية للحكومة.
  • جهل مزايا الإنتاج الأنظف وانعدام المعلومات حول التجارب الإيجابية في القطاع المعني.
  • انعدام الموارد البشرية المتخصصة لتكوين التقنيين وتدريب اليد العاملة.
• على المستوى المالي-الاقتصادي
  • انعدام الموارد الاقتصادية لتطبيق الإجراءات التي بينت التقييمات فائدتها على البيئة وتنافسية الشركة.
  • صعوبات في الحصول على الموارد المالية الخارجية عندما تكون الشركات في ظروف صعبة (وهي حالة تتكرر باستمرار) بالرغم من أن خيارات الإنتاج الأنظف لها مردوديتها الخاصة.

في المجال الماكرو اقتصادي، لا يعترف المشهد الاقتصادي الدولي بالعلاقة المعقدة بين الاقتصاد والبيئة، وهي مسألة ضرورية للتوصل إلى التنمية المستدامة. إن نظام المحاسبة الوطنية الذي تستمد منه المؤشرات الاقتصادية الرئيسية التي تستعمل في تطوير السياسات وقياس نجاعتها لا يأخذ بعين الاعتبار اندثار الموارد الطبيعية ولا تلوث المجال. وعليه فإنه لا يتطرق للتنمية المستدامة ولا يشجع عملية احتساب التكلفة البيئية في تكلفة الإنتاج.

علاوة على ذلك، ما زالت بعض دول منطقة البحر الأبيض المتوسط تقدم الإعانات المالية للطاقة والماء في الصناعة، مثبطة بذلك مجهودات اعتماد تقنيات تهدف إلى ترشيد استعمال الموارد.

9.2 مواصفات الشركات وخصائصها

إن تطبيق برنامج الإنتاج الأنظف قد يكون أسهل عندما تكون لدينا نظرة دقيقة عن خصائص الشركة التي نريد تطبيقه فيها. ففي مرحلة أولى، وخصوصاً إذا كان تطبيق الإنتاج الأنظف سيتم بتعاون مع مستشار خارجي، فإنه من الأفضل، إلى جانب التوفر على البيانات الخاصة بالشركة (العنوان، المسؤولون، القطاع الصناعي، الحجم، الخ.)، الحصول على مواصفات الصناعة وخصائصها، ولا سيما الجوانب الآتية:

• درجة التعقيد التقني للتصنيع

  من بين العوامل الأكثر تميزاً بالشركة نجد سياق التعقيد التقني للتصينع، والذي يكون عموماً شديد الارتباط بالقطاع الصناعي المعني. وقد تم اقتراح 10 مجموعات لتصنيف الشركات [21]، إلا أنه يكفي تقليصها إلى أربع مجموعات إذا أردنا التركيز على الإنتاج الأنظف:

  • الإنتاج الوحدي أو بمجموعات صغيرة
  • الإنتاج المتسلسل أو بمجموعات كبيرة
  • معالجات ذات أساس كيماوي متقطعة
  • معالجة ذات تدفق مستمر

  عندما تُصنع منتجات مختلفة، من المفيد في تخطيط التقييم معرفة توزيع النسب المائوية للمنتجات المختلفة وترتيب الإنتاج. وربما تكون المشاكل البيئية متمركزة في القليل من المنتجات أو مراحل الإنتاج التي تستحق أكبر قدر من العناية.

• تحليل بنية التنظيم

  للحصول على تحليل شكلي لبنية التنظيم يمكن طرح بعض الأسئلة بخصوص بعض الأبعاد أو المتغيرات الأولية لأي منظمة [21]:

  • التخصص: إلى أي حد تقسم الشركة أنشطتها حسب التخصص؟
  • توحيد الأنماط: إلى أي حد توفقت الشركة في تطبيق العمليات والمعايير؟
  • الرسمية: إلى أي حد يتم تدوين التعليمات والعمليات، الخ.؟
  • المركزية: إلى أي حد يتم تفويض الصلاحيات لاتخاذ القرارات؟
  • التكوين: شكل التنظيم هل هو عمودي جداً أم نسبياً؟ ما هي نسبة المستخدمين المتخصصين؟ ما هي نسبة التكنولوجيا التي تحظى بدعم خارجي؟
• التكامل في سلسلة الزبون-المورد

  في عمليات التصنيع العصرية يكتسي تقييم درجة التكامل والتبعية لشركة ما في سلسلة الزبون-المورد أهمية فائقة. ويجب معرفة بعض جوانب مستوى التبعية الموجودة بين الأطراف:

  • درجة الاندماج مع المورد: طلبيات بسيطة مقابل عقود على الأمد البعيد
  • درجة الاندماج مع الزبون: طلبيات بسيطة مقابل عقود على الأمد البعيد
  • تبعية الشركة للزبون الأكثر أهمية
  • تبعية الشركة للمورد الأكثر أهمية
  • حساسية الشركة لحجم إنتاج الزبائن

10.2 النظرة الوظيفية ونظرة العمليات

توجد هناك طريقتين رئيسيتين للنظر إلى منظمة ما: النظرة الوظيفية و نظرة العمليات.

أما نظرة العمليات فتركز على العمل بذاته وتحدد عناصر العمل (العمليات) التي يجب تنفيذها لضمان عمل الشركة. هذه النظرة للشركة لها إيجابياتها في العلاقة ما بين المورد والزبون لانها تتوافق مع الشكل الذي يتفاعل به الزبون مع الشركة: التعاقد، ضمان الجودة، استلام المنتجات والخدمات، الدفع وشرط المساعدة بعد البيع. وتتقسم العمليات الأساسية إلى عمليات فرعيةالتي تتقسم بدورها إلى نشاطات . .

أمثلة عن العمليات الفرعية النموذجية للعمليات:

• تخطيط المنتجات
• تسعير المواد الأولية
• التوريدات
• تخطيط المعدات والمرافق
• عمليات التحويل
• مراقبة الجودة
• الصيانة

مثال لتحليل الأنشطة تم تطبيقه على عملية شراء المواد:

إن التقسيم الكلاسيكي للعمل أدى بالشركات إلى اعتماد نظام الأقسام. كل قسم وظيفي يساهم في خلق منتج أو خدمة عن بواسطة عمليات يمكن تدبيرها بفصل الواحدة عن الأخرى. إلا أن العديد من النشاطات تخترق حدود الأقسام خلال العمليات أو التدفق بين الأقسام المذكورة. إن أنظمة التدبير الشامل للتكلفة هي السبب وراء هذه النظرة للعمليات لأنها تسمح، على سبيل المثال لا الحصر، بتخصيص التكاليف العامة على أساس علاقة سبب-مسبب (الفصل 4).

العمليات الست التي تعتبر أساسية هي [22]:

• المدراء
• الدعم الداخلي
• الحصول على صفقات جديدة
• تصميم منتجات وخدمات جديدة
• العمليات
• الدعم ما بعد البيع

11.2 المؤشرات البيئية للنشاط

لمشاهدة تطور التصرف البيئي لشركة ما من بعض الجوانب المهمة وإيصال هذا التصرف بطريقة سهلة يُنصح باستعمال المؤشرات البيئية [[23]، [24]. وتقدم هذه المؤشرات معلومات بخصوص الحالة الراهنة وتسمح بإنجاز متابعة مقارنة للتحسينات المحصل عليها خلال مدة من الزمن. بالنسبة للكثير من الشركات يكون من الأفضل اعتماد مفهوم تقييم التصرف البيئي الذي تم تطويره من قبل معيار إيزو 14031 [25].

بالنسبة لمنظمة التجارة والتنمية الاقتصادية، فإن المؤشر هو متغير أو قيمة مستمدة من مجموعة من المتغيرات، يشير/يقدم معلومات عن/يشرح حالة ظاهرة/وسط بيئي/قطاع بواسطة مدلول يتعدى نطاق ما هو مقترن مباشرة مع قيمة المتغير [26]. المتغير هو خاصية مُقاسَة أو ملاحظة، كما أن المؤشر هو مجموعة من المتغيرات أو المؤشرات المضافة أو المرجَّحة. والإطار التحليلي المعتمد بكثرة بالنسبة للمؤشرات البيئية هو الضغط-الحالة-الجواب (صورة 1.2).

الصورة 2.1 الإطار الخاص بالمؤشرات البيئية: الضغط-الحالة-الاتستجابة

ومن وجهة نظر إدارة الشركة تؤدي المؤشرات ثلاثة وظائف رئيسية:

• تنذر بخصوص أوجه التدبير التي تزيغ عن الطريق الصحيح.
• تخبر بخصوص التصرف العام وتسمح بتخطيط التحسينات.
• تسهّل التواصل الداخلي والخارجي بخصوص احترام النشاط للمعايير.

وتخضع فعالية المؤشرات لمدى تحقيقها ل:

• تغطية الجوانب الهامة المتعلقة ب::
  • التشريع البيئي
  • السياسة البيئية للشركة
• تحولها إلى أهداف واستنادها إلى معطيات متوفرة وقابلة للمراقبة.
• كونها سهلة الفهم من قبل المستعملين.
• استجابتها لانشغالات الأطراف المعنية.
• سماحها بإجراء مقارنات.
• سهولة تطبيقها والحصول عليها بتكلفة معقولة.

وعموماً يتم اعتماد مجموعة –غير مبالغ فيها– من المؤشرات التي تغطي مختلف الجوانب البيئية.

أكدت جامعة لويل على ست جوانب رئيسية للإنتاج المستدام [24] يجب أخذها بعين الاعتبار في اقتراح مجموعة مؤشرات بيئية (انظر حالة الدراسة بالفقرة 12.2):

1. استهلاك الموارد: تقليص استهلاك الموارد، الماء، الطاقة، استعمال الطاقة المتجددة، الخ.
2. التيارات المتبقية: التقليص من التأثيرات على البيئة الطبيعية، السمومية، الاحتباس الحراري، الخ.
3. اقتصاد النظام: التكلفة البيئية، عائدات مختلّة ، الخ.
4. المستخدمون: نسبة الحوادث، التكوين، الخ.
5. المنتجات: قابلية إعادة الدوران، قابلية مواد التعبئة على التحلل البيولوجي، الخ.
6. التنمية الاجتماعية والجماعية: العلاقة بين المجموعات القريبة، المستخدمون المحليون، الخ.

12.2 دراسة حالة: الوقاية من التلوث في صناعات المعالجة

يرى هاس أن الفرق ما بين وجهة النظر العملية (كيف يمكننا القيام بعمل ما بطريقة أفضل؟) ووجهة النظر الإستراتيجية (كيف يمكننا استعماله للتفوق على المنافسين؟) شاسع جداً [28]. ويجب دائماً الأخذ بعين الاعتبار ثمانية جوانب للإنتاج مترابطة فيما بينها. فالقرارات المتخذة بخصوص هذه الجوانب الثمانية للتصنيع أساسية للوصول إلى التفوق الإستراتيجي. وقد انطلق بيرغلوند [29] من هذه الجوانب الثمانية التي يرى هاس أنها أساسية وأنجز تحليلاً للطريقة التي تؤثر بها الوقاية من التلوث على كل هذه الجوانب:

1. 1. تصميم المنتج

   يجب أن يؤدي إلى منتجات أقل سمومية وأقل مقاومة للزمن وأكثر قابلية على إعادة الدوران أو أسهل في المعالجة. ويجب التركيز على:

   • تفادي تسرب بعض المنتجات إلى البيئة (مثال غازات السي إف سي).
   • تسهيل إزالته من البيئة (مثال استعمال أنواع بلاستيك قابلة لإعادة الدوران).
   • تسهيل قابليته على إعادة معالجته (مثال السيارات سهلة التفكيك).
2. 2. تصميم العملية

   خلص كتّاب هذا البرنامج، من خلال تجربتهم في شركة يونيون كاربايد، إلى أن الوقاية في الشركات الصناعية تتم على مراحل:

   • المرحلة الأولى: تتوجه المجهودات الأولى إلى بدائل أكثر بساطة وضوحاً ومردودية؛ ويدخل فيها الممارسات العملية الجيدة، فصل النفايات، إعادة دوران سهلة من دون علاجات. ويتم التركيز فيها على التشغيل أكثر منه على النظام الملموس وتكون لها نتائج اقتصادية جيدة.

   • المرحة الثانية: تظهر مشاريع أكثر تعقيداً وتكلفة، غالباً ما تكون مقرونة بتغيير المعدات وتغيير العمليات ومراقبة العمليات. ويمكن أن تشمل إضافة أو تكييف معدات الدعم للمعالجات البسيطة في المصدر، ربما لإعادة تحريك المواد. وعموماً يكون لها مردود استثمار آني أقل وتتطلب تبريراً أكبر.

   • المرحلة الثالثة وتتوجه إلى النفايات الأصلية (التي تكون ملازمة للشكل الأساسي للعملية الصناعية)، إعادة دوران أكثر تعقيداً، تغييرات أكثر أهمية في المعالجة، تغييرات في المواد الأولية أو العوامل الحفّازة أو إعادة صياغة المنتج. وبما أن المدة التي تستغرقها الاستثمارات للبدء في إعطاء مردوديتها تكون أطول، فإنه من السهل تطبيقها عندما يتم تطوير وحدة أو عملية جديدة.

3. تكوين المصنع

   هناك جانبين لهما أهمية خاصة. الجانب الأول يتعلق بالإدماج الكامل للمصنع؛ أي مصنع قادر على الاستعمال الأقصى لكافة المنتجات والمنتجات الفرعية بداخل نفس المصنع. من السهل التوصل إليه عن طريق توسيع مفهوم سلسلة الزبون-المورد. والجانب الثاني هو سهولة الصيانة وإدخال التعديلات على العملية.

4. المعلومات والمراقبة

   بالإضافة إلى نظام يسمح بتحقيق أمثلية المردودية وتقليل المنتجات الفرعية غير المرغوب فيها، يجب التوصل إلى فرض مراقبة البقايا (أو مدبري البقايا عندما لا تنتهي المسؤولية بتسليم البقايا للمدبر) والحد من مواقف التسيب (التوفر على نظام قوي).

5. الموارد البشرية

   للتوصل إلى إشراك كل المستخدمين، يعتبر من المهم تكوينهم وتدريبهم على التعرف على فرص الوقاية والإخلاص والإشادة بالتحسينات التي يحققونها ومكافئتها.

6. الموارد البشرية

   تعتبر الجوانب الأربعة الآتية بالغة الأهمية:

   1. إيجاد عمليات جديدة وتغيير العمليات الموجودة
   2. تكنولوجيات فصل جديدة
   3. تقنيات تحليلية من شأنها أن تسهل التعرف على مصادر التلوث
   4. دعم التحسينات المتزايدة
7. العلاقات ما بين الزبون والمورد

   العلاقات ما بين الزبون والمورد إن الوقاية من النفايات والحد منها يمكن تحقيقها بطريقة أفضل عن طريق علاقة وثيقة ما بين المورد والزبون. وذلك يشمل توريد المعدات والمواد الأولية على حد سواء.

8. التنظيم

   يجب أن يأتي الدعم والالتزام من كل قطاعات الشركة التي يجب أن تكون منظمة بشكل يحفز العمل الجماعي والتفاعل بين كافة المستخدمين. على سبيل المثال، الدور المتميز الذي يلعبه قسم المحاسبة في التعرف على أفضل الفرص واكتشاف فوائد برنامج الوقاية، وهو أمر لا يؤخذ بعين الاعتبار في أغلب الأحيان.

ويقترح بيرغلوند مجموعة من الخصائص لكل قطاع وظيفي وجانب من جوانب التطبيق والنزعات التي لها علاقة بالوقاية (والإنتاج الأنظف) (الجدول 1.2).

1.3 الهدف

في إطار تنمية مستدامة، تم دعم العديد من طرائق البحث عن تحسينات لها علاقة بالنجاعة الإيكولوجية والإنتاج الأنظف. وبعض هذه الطرائق موجه إلى التفكير أو إلى الاستعمال كمؤشرات تدل على مدى (عدم) استدامة التنمية (تدفق المواد، المعامل 4، البصمة الأيكولوجية، الخ.)، وبعضها الآخر تتمثل في استراتيجية تهدف إلى تقديم التوجيه بهدف استعمال الموارد بشكل أفضل، بدءا بتخطيط الأنظمة والمنتجات ونتهاءا باتخاذ القرارات، سواء من قبل الصانع أو من وجهة نظر المستهلك (الإيكولوجيا الصناعية، التصميم الإيكولوجي، تحليل دورة الحياة، الخ.). ويمكن لهذه العناصر الأخيرة أن تجد فضاء لها بداخل الإطار العام لنظام للتدبير البيئي الذي يُفترض أن يكون لكل شركة [30]، [31].

ويتمثل هدف هذا الفصل في:

• تقديم أنظمة التدبير البيئي والمعيار إيزو 14000.
• شرح الخطوة الإضافية في شفافية التواصل المتمثلة في خطة التدبير والمراقبة البيئية للاتحاد الأوربي لضمان تصرف بيئي من قبل الشركات.
• وصف المساهمة التي قد يقدمها الإنتاج الأنظف لأنظمة التدبير البيئي والعلاقة بأفضل التكنولوجيات المتوفرة.
• مراجعة بعض الأدوات البيئية الأخرى ذات العلاقة مع الإنتاج الأنظف والتي يمكن أن تدخل في إطار أنظمة التدبير البيئي.

2.3 أنظمة التدبير البيئي

5.2.3 دينامية نظام التدبير البيئي

يبدأ نظام التدبير البيئي بالإعلان عن سياسة بيئية للمؤسسة، وينبغي أن يشمل هذا الإعلان، على الأقل، الالتزام باحترام كافة التشريعات المعمول بها والتحسين المستمر لتدبيرها البيئي. ويفترض نظام التدبير البيئي عملاً تدريجياً ومتواصلاً في أربع مراحل: التخطيط، العمل، المراقبة والمراجعة. وعادة ما يتم مقارنته بعجلة ديمنغ التي تحسن تدريجياً التصرف البيئي على الأمد البعيد عن طريق النشاط الدوري. ومن الضروري أن تكون الأهداف المحددة في نظام التدبير البيئي قابلة للقياس قدر الإمكان.

3.3 المراجعة البيئية

تعد المراجعة البيئية مكونا أساسياً من مكونات نظام التدبير البيئي. وتشمل تقييماً مهنجياً وموثقاً ودوريا وموضوعياً للتأكد من أن المؤسسة والتدبير والمعدات البيئية تشتغل على أحسن وجه وأنه يُهدف منها –في حالة خطة التدبير والمراقبة البيئية على سبيل المثال– التأكد مما يلي:

• يلتزم بالمخططات المحددة للتدبير البيئي.
• أنه تم تطبيقه وصيانته بطريقة ملائمة.
• تقدم معلومات بخصوص نتائج المراجعة.

وفيما يلي قائمة العناصر الأساسية للمراجعة البيئية للغرفة الدولية للتجارة:

1. الدعم المطلق للإدارة، ويجب أن يكون ظاهراً خلال كافة مراحل المراجعة.
2. موضوعية الفريق المكلف بالمراجعة والذي يجب أن يحظى بقدر كافٍ من الاستقلال عن موضوع المراجعة.
3. الكفاءة المهنية للفريق المكلف بالمراجعة، ويجب أن يكون مؤهلاً ويتوفر على التجربة الكافية.
4. يجب أن تكون العمليات محددة بطريقة واضحة ومنهجية لضمان مراجعة كاملة وفعالة للجوانب اللازمة.
5. يجب أن تكون العمليات موثقة بطريقة جيدة وأن تكون التقارير مكتوبة بطريقة واضحة.
6. التأكد من جودة المراجعة عن طريق آليات ملائمة تضفي عليها التناسق والثقة.
7. متابعة الوقائع التي تم اكتشافها وتطبيق الإجراءات الملائمة.

4.3 أدوات بيئية أخرى

1.4.3 الأيض الصناعي والإيكولوجيا الصناعية

تم تطوير مفهوم الأيض الصناعي [37] على أساس الشبه بين الأجسام الحية والأنشطة الصناعية ويمكن تعريفه بأنه مجموعة متكاملة وكاملة من العمليات الفيزيائية التي تحوّل المواد الأولية والطاقة زائد العمل إلى منتجات منتهية وتيارات متبقية في ظروف ثابتة نسبياً. ويتصرف النظام الاقتصادي كآلية منظمة للأيض عن طريق آلية الأسعار. ويمكن تطوير المدى المحدود للوظيفة الأيضية بإدخال وظائف أخرى إلى أن يُحصّل على مفهوم الإيكولوجيا الصناعية.

ويرتكز مفهوم الإيكولوجيا الصناعية على الشبه الموجود بين الأنظمة الإيكولوجية الطبيعية والأنظمة الصناعية. وفي السلسلة الغذائية للأنظمة البيولوجية، تكون بعض الأجسام مصدر تغذية لأجسام أخرى وعموماً يمكن استعمال النفايات التي ينتجها جسم معين كمصدر للمواد والطاقة لجسم آخر. فالمجتمع الإيكولوجي الناضج يتصرف كنظام لتقليل التيارات المتبقية. علاوة على ذلك، فإن العمليات والأنظمة الصناعية تتفاعل فيما بينها. فالتيارات المتبقية لبعض العمليات يمكن استعمالها كغذاء لعمليات أخرى. ويمكن لدراسة تدفق المواد بداخل نظام صناعية أن تكشف لنا عن فرص لإعادة التدوير أو إعادة استعمال المواد.

فالإيكولوجية الصناعية تبحث عن توازن شامل بين كل النشاطات، بدءاً بالتأمل في دورة حياة المنتجات وأنظمة الإنتاج. إن المفهوم المركزي للإيكولوجيا الصناعية هو تطور النظام الصناعي من خلال نظام خطي غير مستدام إلى نظام دوري للتوصل إلى التوازن [38]. ويمكن للإنتاج الأنظف أن يكون مشمولاً بالإيكولوجيا الصناعية كعنصر آخر لتنمية إنتاج واستهلاك مستدامين.

الصورة 2.3 الانتقال من النظام الخطي غير المستدام إلى نظام دوري

بعض الأمثلة تشمل الأنظمة الصناعية الرئيفة بالبيئة بالمجمع البيئي لكالوندبورغ بالدانمارك [39] أو النظام المغلق لدعم الحياة للوكالة الفضائية الأمريكية المقترح للإقامة في الفضاء.

الصورة 3.3 المجمع البيئي لكالوندبورغ (الدانمارك)

الصورة 4.3 النظام المغلق لدعم الحياة للوكالة الفضائية الأمريكية

ويوجد مثال خاص لتطبيق مفهوم الإيكولوجيا الصناعية يتمثل في إعادة إدخال مصل اللبن المتبقى من صناعة المنتجات اللبنية في الدورة الغذائية، بالطريقة التي تصفها البطاقة ميدكلين رقم 40 (مصر)

ومن وجهة نظر الإيكولوجيا الصناعية صدر انتقاد يتمثل في كون الإنتاج الأنظف محدود من جانبين [40]. ويتمثل الجانب الأول في كونه موجه لأنظمة الإنتاج الموجودة. والثاني في أن عمله يقتصر على الفرص التي تحسن التنافسية وتقلل من الأثر البيئي في الوقت ذاته (بالرغم من أن فائدة الإنتاج الأنظف تكمن هنالك بالضبط، مما يجعل الإنتاج الأنظف يحظى برضا رجال الصناعة). وترغب الإيكولوجيا الصناعية في تخطي هذا القصور عن طريق توجيه عملها نحو أي مجال من نظام الإنتاج، بما فيها التصميم الأولي للمنتجات والعمليات والخدمات، وكذلك كل الآثار البيئية، بما فيها تلك التي لا تذر أية أرباح اقتصادية.

2.4.3 التصميم الإيكولوجي

كانت أنظمة الإنتاج الموجودة الهم الرئيسي للإنتاج الأنظف خلال العقد الأول من تطبيقه، بالرغم من أن برنامج الأمم المتحدة للبيئة –على سبيل المثال لا الحصر– قام خلال هذه الفترة بإدخال المنتجات صراحة في تعريفه. بينما كان التصميم الإيكولوجي يتطور باستقلال وكانت مجهوداته تنصبّ خصوصاً على التلفيف ومواد الاستهلاك.

يدمج التصميم الإيكولوجي (والتصميم من أجل البيئة بالولايات المتحدة) الوقاية من التأثيرات البيئية المقترنة بالمنتج في مرحلة التصميم. ويشمل كذلك استراتيجية ذات قمية إضافية قصوى للمنتجات، تشكل جزءاً من مفهوم أوسع للنجاعة البيئية ويمكن أن يُفهم على أنه جانب من الإنتاج الأنظف مطبَّق على المنتجات المنتجات [41] بما ينطوي عليه من عوائق وحوافز التطبيق [42] .

تعطي البطاقة ميدكلين رقم 8الخاصة بالحد من استعمال كارطون التلفيف عن طريق التصميم الإيكولوجي (مالطا)، تعطي مثالاً ملائماً للتصميم الإيكولوجي.

التصميم الإيكولوجي

• يُدخل تحسينات على مفهوم المنتج ووظيفته.
• ينتقي مواد ذات أثر أقل.
• يخطط الحد من أثر عملية التصنيع.
• يخطط التقليل من أثر التوزيع: التلفيف، مواد التعبئة، النقل.
• تحيق أمثلية استعمال المنتج.
• Minتقليل التدبير عند نهاية دورة حياة المنتج.

لم يحظى تصميم المصانع بنفس العناية من قبل المؤسسات العمومية، إلا أن المهندسون والصانعون أنفسهم أحرزوا تقدماً في إدماج التحسينات البيئية، إلا جانب تطبيق الإجراءات الوقاية، للحد من كافة أنواع الأخطار [43].

وتم تطوير العديد من التقنيات في المنهجية الخاصة بالتصميم الإيكولوجي. إن مصفوفة مِيتْ (الجدول 5.3) ودائرة استراتيجيات التصميم الإيكولوجي (الصورة 6.3) هما مثالين عن الأدوات المستعملة لتتحليل المنتجات الموجودة وتقييم التحسينات [44].

إن مصفوفة مِيتْ أداة وصفية للقيام بتحليل وظيفي للخصائص البيئية لمنتج ما. بالنسب لكل مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج (بدءا بإنتاج المواد الأولية وانهاءا بالتخلص النهائي من المنتج) يتم إدخال التأثيرات البيئية مجمعة تحت ثلاث مفاهيم: دورة المواد واستعمال الطاقة والانبعاثات السامة.

وتسمح دائرة الاستراتيجيات باستعراض المجالات الرئيسية التي يُتوقع تحسين المنتج من خلالها، عن طريق تنقيط التوصيف من 0 إلى 5.

الجدول 5.3 مثال مصفوفة مِيتْ مطبقة على ماكنة القهوة

		دورة المواد دخول/خروج	استعمال الطاقة دخول/خروج	الانبعاثات السامة خروج
الإنتاج والتوريد الخارجي للمواد والمكونات		النحاس (مادة قابلة للاستنفاد) الزنك (مادة قابلة للاستنفاد)	محتوى طاقي مرتفع للمواد	أنظمة مؤخِّرة لاشتعال النار على دوائر مطبوعة أنظمة تحسين التدفق في الصب بواسطة الحقن انبعاثات البنزول انبعاثات الإيزوسيانات في الصباغة والإلصاق
الإنتاج الداخلي		النفايات المعدنية النفايات البلاستيكية	طاقة المعالجة
التوزيع			طاقة النقل
الاستعمال	التشغيل *	الأكواب البلاستيكية (1472 كلغ. من البوليستيرين) ورق المرشِّحات (90 كلغ.) القهوة المستعملة (2944 كلغ.) الملاعق البلاستيكية (110 كلغ. من البوليبروبيلين) مواد التنظيف الماء الوسخ (4160 لتر) fiمرشِّحات الماء (20)	الاستعمال غير الناجع للطاقة في الغلاّية
	الخدمة	القطع التي تنكسر بسهولة	النقل الخاص بخدمة الصيانة
نهاية دورة حياة النظام	الاستعادة	لا تتم إعادة استعمال القطع الثمينة: الغلاّية التخلص من الماكنة (37 كلغ.) التلفيف بلاستيك لم تتم إعادة دورانه (5 كلغ.) الصفائح المطبوعة (0,5 كلغ.)
	التخلص			الدوائر المطبوعة (0,5 كلغ.) النحاس ** الزنك **
(*) القيم المحتسبة بالنسبة لاستهلاك 4 أكواب من القهوة يومياً لأربعين شخصاً خلال 10 (**) عناصر تحتاج إلى عناية

الصورة 6.3 دائرة استراتيجية التصميم الإيكولوجي

5.3 دراسة حالة: تقديم التصميم الذي يرتكز على دورة الحياة بالمقاولات الصغرى والمتوسطة

من الصعب العثور على مقاولات صغرى ومتوسطة تتصرف –بالقدر الكافي– بموجب استراتيجيات بيئية متناسقة، حتى في كندا التي تعد بلداً متقدماً من الناحية البيئية. وبالرغم من أن معيار إيزو 14001 يمكن اعتباره واحداً من مؤشرات التوعية البيئية، إلا أنه في العديد من الدول لا يعكس إلا وضع الشركات متعددة الجنسية وفروعها. هذه بعض الخلاصات التي أفضت إليها دراسة اعتمدت على عنية من 386 شركة صغرى ومتوسطة ذات نوع من الوعي البيئي، موزعة على أربعة قطاعات: الطبع، الخشب، المعادن والكهرباء/الإليكترونيك [47]. وقد استنتج الكتاب أنه لتطبيق التصميم الذي يعتمد على دورة الحياة بالمقاولات الصغرى والمتوسطة، يتم اتباع منحنى تعلّم من خمس مراحل (الصورة 7.3).

الصورة 7.3 منحنى التعلّم في خمس مراحل

إن تقييم المسافة المقطوعة يمكن أن يتم وفق أربعة مؤشرات مختلطة للمستوى المحصل عليه:

1. التصميم الأخضر
   • المواد الأولية
     • انتقاء المواد التي يمكن إعادة دورانها أو الأقل سمومية للبيئة
     • إنقاص كميات المواد الأولية
   • الطاقة
     • إنقاص الطاقة الضرورية لاستعمال/تشغيل المنتج
   • حياة المنتج
     • تمديد الحياة المفيدة للمنتج
   • التصميم الإيكولوجي
     • تصميم المنتج لملائمته مع مستعملين عديدين في المستقبل
     • تصميم المنتج بشكل يسهل إصلاحه
     • تصميم المنتج بشكل يسهل تفكيكه
     • تصميم المنتج بشكل يسهل إعادة دورانه
     • تصميم المنتج بشكل يسهل تصنيعه
2. التصنيع الأخضر
   • الشروط بالنسبة للموردين
     • انتقاء المتعاقدين من الباطن على أساس تصرفهم البيئي
   • الطاقة
     • إنقاص كمية الطاقة المطلوبة لتصنيع المنتج وتركيبه
   • الانبعاثات
     • إنقاص كمية الانبعاثات الملوثة
     • معالجة الانبعاثات الملوِّثة أو حبسها
   • النفايت
     • إنقاص كمية النفايات
     • ضمان سكب/التخلص من النفايات بشكل صحيح
3. إعادة الدوران
   • التدابير
     • وضع تدابير لإعادة التدوير
     • وضع تدابير ملائمة بالنسبة للمواد الخطرة في نهاية دورة حياة المنتج
   • البُنى التحتية
     • ضمان وجود بُنى خاصة بإعادة التدوير
   • التلفيف
     • صنع تلفيف قابل لإعادة التدوير
4. التدبير البيئي
   • السياسات والتدابير
     • سياسة بيئية مكتوبة ومفصلة
     • سياسة بيئية ذات تأثير مسبق تتعدى المتطلبات التشريعية
     • وضع أهداف بيئية قابلة للقياس
   • المراقبة
     • مراقبة التكاليف والفوائد البيئية
     • إنجاز مراجعة البيئية بانتظام
     • إعادة تقييم نظام التدبير البيئي بانتظام
   • المستخدمون
     • تخصيص الوظائف والمسؤوليات بخصوص البرامج البيئية
     • التدريب الملائم للمستخدمين
     • مكافئة وترقية المستخدمين على أساس الأهداف البيئية

هذه هي بعض مستنتجات الأشخاص الذين أنجزوا الدراسة:

• في بداية الألفية، كان مستوى تطبيق إيزو 14001 منخفضاً ولم يتم التوصل إلى المرحلتين IV و V.
• المبادرات البيئية للمقاولات الصغرى والمتوسطة متأثرة من عوامل منها على الخصوص كونها موردة لكبريات الشركات أو، في بعض الحالات، لكونها ترغب في محاكاة استراتيجيات منافسيها.
• بالرغم من أن المسؤوليات والسمعة، إلى جانب الربح الاقتصادي، تكون هي الحافز الرئيسي وراء متابعة التقدم، إلا أن هناك قيمة مضافة تتمثل في جوانب التجديد والتدبير والتصنيع والمعالجة التي يراها رجال الأعمال، التي تكون مقترنة مع التسلق في سلم الوعي البيئي.

من بين القطاعات الأربعة التي تمت دراستها:

• قطاع الطباعة هو الذي أظهر عن أفضل النتائج، وذلك ربما يرجع إلى تجربته في الإنتاج الأنظف (على سبيل المثال عن طريق تعويض المذيبات أو استعمال الغسل المسبق) وفي إعادة التدوير (مكثف في استعمال الورق أو استعمال حبر أُعيد تدويره أساسه الصويا).
• أفضل النتائج المحققة من قبل قطاع الكهرباء والإلكترونيك والميكانيك تهم مجال التصميم الأخضر وإعادة التدوير. فالتصميم الإيكولوجي واستعمال المواد الرئيفة واستهلاك الطاقة المنخفض للمنتجات هي الجوانب الأكثر أهمية.
• قطاع الخشب أخذ العديد من البادرات، ولا سيما في الإنتاج الأنظف وجعل منتجاته خضراء (كما هو الحال بالنسبة لاستعمال المواد الحافظة للخشب).

1.4 الهدف

لكي تكون إدارة المقاولة مقتنعة بمضوعية بفائدة الاستثمار في الإنتاج الأنظف يجب أن تتوفر على نظرة اقتصادية صحيحة للتكاليف الضرورية لإصدار التيارات المتبقية ويجب عليها أن تكون قادرة على ملاحظة الكيفية التي يساعدها بها تطبيق تدابير النجاعة الإيكولوجية على تقليص هذه التكاليف وجعلها أكثر تنافسية. يُهدف من الإنتاج الأنظف تحقيق ربح متزامن مع العاملين الاقتصادي والبيئي. ومع ذلك، فإن العديد من رجال الأعمال –وذلك بسبب انعدام البراهين المحاسبية– يفترضون أن الربح في جانب من هاذين الجانبين دائماً يؤثر سلبياً على الربح في الجانب الآخر.

وفي هذا الفصل تتم مراجعة:

• بعض جوانب المحاسبة البيئية الضروري للتوصل إلى معرفة أفضل للتكلفة البيئية التي تتحملها الشركة في الواقع، والتي عادة ما تكون مشمولة في إطار التكاليف العامة.
• معايير تخصيص الجزء الملائم للتكاليف المشتركة بين نشاطات مختلفة لنشاط معين و/أو منتج معين.
• معايير التحليل المالي التي يمكن استعمالها لتحديد قابلية تطبيق فرص الإنتاج الأنظف وللبرهنة على أن الإنتاج الأنظف يقدم مزايا اقتصادية وبيئية.

2.4 التدبير المحاسبي البيئي

3.4 التقنيات المحاسبية الداعمة

توجد صيغ مختلفة لأنظمة المحاسبة المتقدمة تم تطويرها لتقييم التدبير والتي يمكن تطبيقها على التدبير البيئي واستعمالها كدعامة في برامج الإنتاج الأنظف [51]، [52]. وفيما يلي بعض الأشكال الأكثر استعمالاً:

• التقييم الإجمالي للتكاليف

  التقييم الإجمالي للتكاليف هو التحليل الشامل على الأمد البعيد لمجموع التكاليف والادخارات التي تحصل أو من المحتمل أن تحصل عليها مؤسسة ما مباشرة من إنجاز أو التفكير في إنجاز استثمار معين. ويمثل كذلك عملية إدماج التكاليف البيئية في تحليل الموازنات العامة.

• التكاليف التي ترتكز على النشاطات

  إن نظام التكاليف التي ترتكز على النشاطات هي عملية تخصص فيها كل تكاليف مؤسسة ما، إما بصفة مباشرة أو غير مباشرة، للمنتجات أو العمليات التي تسببها. وعادة ما يتم تخصيص معطم هذه التكاليف لحسابات التكاليف العامة.

• التكاليف خلال دورة الحياة

  في منهج التكاليف خلال دورة الحياة يتم ربط كل التكاليف بمنتج أو عملية أن نشاط ما طوال حياته، ابتداء من اقتناء المواد الأولية إلى حين التخلص منه، بصرف النظر عما إذا كانت ناجمة عن المؤسسة التي قامت بالاستثمار أو بمؤسسات أخرى أو المجتمع على العموم.

4.4 1.4 تخصيص التكاليف

نقل التكاليف البيئية من موقع التكاليف العامة (أو غير المباشرة) إلى التكاليف المباشرة يتطلب عملية تخصيص التكاليف البيئية للمنتجات أو العمليات التي تحدثها. إن عملية التخصيص بالغة الأهمية لأنه في حالة إنجازها بطريقة صحيحة، يمكن لعملية أو منتج ما أن يتحمل تكلفة أو تكاليف لا تتعلق به مما يؤثر على التكلفة الحقيقية للتصنيع أو يخفي الحافز الاقتصادي الذي يمكن أن يمثله إجراء من إجراءت الإنتاج الأنظف. كلما تمت معرفة مصدر المصاريف بشكل أفضل، كلما سهلت مهمة إقناع الإدارة بالنجاعة البيئية الضمنية للإنتاج الأنظف وفائدة تطبيق بعض الإجراءات.

ويجب أن يكون أساس تخصيص التكاليف هو تحديد علاقة سبب-مسبب بين التكلفة والهدف المنشود من وراء نشاط معين. إن قرارات تخصيص التكاليف يجب أن تعكس بشكل دقيق وقياسي الأفكار الأساسية والمعايير المعتمَدة بالإجماع من قبل كل قطاعات الشركة. وقد يكون من الضروري إنجاز عملية التخصيص عبر مراحل بسبب –على سبيل المثال– التبعية المتقاطعة بين الخدمات الثانوية وعلاجات التيارات المتبقية.

5.4 التحليل المالي لخيارات الإنتاج الأنظف

عندما تتطلب خيارات الإنتاج الأنظف استثمارات فإن جزء الربح الاقتصادي الضمني في النجاعة البيئية يجب أن يُبرَّر كما هو الشأن في كل مشروع من مشاريع الإنتاج. وللبرهنة على فائدة تطبيق خيار من خيارات الإنتاج الأنظف، يجب تطبيق نفس أدوات التحليل المالي التي تطبق على مشاريع أخرى للشركة. ومعايير المردودية التي تطبق على العموم هي [53]:

• فترة استعادة الاستثمار

  تُطلق فترة استعادة الاستثمار على تلك المدة الزمنية الضرورية لكي يعوض تدفق الخزينة التفاضلي المتراكم الاستثمار المنجز لأنشاء المشروع. وتدفق الخزينة التفاضلي هو الادخار الصافي الذي يُعزى إلى تطبيق بديل تم اقتراحه بالمقارنة مع عملية الإنتاج الحالية. وبفضل فترة استعادة الاستثمار يمكن للمقاول معرفة اللحطة التي تبدأ فيها التغييرات المنجزة في مقاولته في تقديم فوائد صافية لحساب تشغيل الشركة. وفي بعض الأحيان تتعرض هذه المقاربة لانتقادات الاقتصاديين لأنها لا تأخذ بعين الاعتبار سعر النقود، ولكنها تبقى مفيدة لسهولتها. ويتم احتسابها على أساس أنها:

  

  عموما يعتبر مغرياً بما فيه الكفاية إذا كانت فترة استعادة الاستثمار تقل عن ثلاث سنوات. ومن جهة أخرى، يمكن تعميق التحليل بواسطة أدوات أخرى للتحليل المالي.

• القيمة الحقيقية الصافية للاستثمار

  القيمة الحقيقية الصافية للاستثمار هي القيمة المحيّنة للأرباح التفاضلية التي تتولدفي كل سنة. وتمثل الأرباح التي ستتولد خلال حياة الاستثمار والتي يتم قياسها منذ البداية. وكلما كانت القيمة الحقيقية الصافية للاستثمار كبيرة (إيجابية)، كلما كان الاستثمار أكثر فائدة. ويتم احتسابها بالنسبة للسنوات n nمن حياة الاستثمار المفيدة على أساس أنها:

  

  حيث:

  • i تمثل السنة المعينة من حياة المشروع (مع العلم أنه عموماً ما تكون السنة i=0 هي سنة إنجاز الاستثمار الذي يبدأ في إعطاء مداخيل في السنة i=1).
  • r هو سعر الفائدة (تكلفة النقود بالنسبة للمقاولة أو مردودية فائض موارد مالية).
• السعر الداخلي للمردودية

  إن السعر الداخلي للمردودية هو سعر الفائدة الذي بواستطه تعادل القيمة المحيّنة للفوائد التفاضلية المتراكمة في كل سنة قيمة الاستثمار المنجز. كلما كان السعر الداخلي للمردودية كبيراً (أكثر إيجابية)، كلما كان الاستثمار أكثر فائدة. ويتم احتسابه بمعادلة القيمة الصافية الحقيقية للاستثمار مع الصفر:

  

في لحظة اتخاذ القرار، يتعين على المقاول أن يأخذ بعين الاعتبار الفوائد غير الملموسة التي يصعب قياسها والتي تتولد من دون شك بفضل إدخال تدابير الإنتاج الأنظف.

في البطاقة ميدكلين رقم 1 نجد مثالاً جيداً للتقييم الاقتصادي لفرص التقليل التي يُكمَّل بها تشخيص الوقاية من التلوث بالنسبة لصانع البطاريات الخاصة بالسيارات في تونس.

6.4 دراسة حالة: تخصيص التكاليف في إيزو 14041

عموماً لا توجد مشاركة كبيرة للمختصين في تكنولوجيا تطوير مناهج تخصيص التكاليف [54]. ومع ذلك فإنه يُلاحظ مؤخراً مشاركة أكبر للتقنيين بسبب التزايد المستمر لتطبيق أنظمة التدبير البيئي وتطبيق مناهج تخصيص المواد الملوثة في تقييم دورة الحياة في إطار إيزو 14041 [55]. وضمنياً يتمثل هدف تحليل دورة الحياة في توقع العواقب البيئية لأفعالنا. إلا أن اختلاف أشكال تخصيص استهلاك المواد والتيارات المتبقية خلال المعلاجات متعددة الوظائف يؤدي إلى أنواع مختلفة من المعلومات ويفضي بنا إلى مجموعة من الخلاصات خلال عمليات التخصيص القابلة للنقل إلى تخصيص التكاليف.

إن الاستنتاجات المحصل عليها ليست سهلة التلخيص. فالتخصيص الذي يرتكز على العلاقات السببية، العلاقات المادية (التي ترتكز على حجم الإنتاج لكل منتج، على سبيل المثال) بين الوظائف، ممكن إذا كانت الوظائف مستقلة ماديا عن بعضها البعض. في بعض الحالات القليلة يمكن حق مشكل التخصيص عن طريقة عملية قسمة بسيطة، لهذا فإنه من الضروري استعمال نظام موسع. إن مشكل التخصيص يكون أكثر تعقيداً عندما نكون بصدد تخصيص التكاليف عوض المواد: أي تكلفة ستخصص للمنتج المرغوب فيه وأي تكلفة للمنتج الفرعي إذا كانت السوق لا تقبل المنتجات الفرعية إلا إذا كانت ثمنها منخفضاً بما فيه الكفاية؟ ويجب أن يأخذ التخصيص بعين الاعتبار تأثير الوظيفة المصدَّرة في شكل منتج فرعي على حجم الإنتاج، وإن كان هذا التأثير ضئيلاً.

يمكن للنظام الموسع، أو أية مقاربة ملائمة، أن يساعد على حل مشكل التخصيص. ويمكن أن يُحَلّ هذا المشكل إذا كان هناك بديل إنتاج (توليد) للوظيفة المصدَّرة يدل على حدود التخصيص. فمثلاً إذا كان من الممكن صنع المنتج الفرعي (ب) بطريقة أخرى، فإن تخصيصاً مفرطاً سيحول دون إدخاله كمنتج مفيد ويمكن أن يحوله إلى منتج متخلف وأن يؤثر على المنتج (أ) بشكل أسوأ. ويقدم البديل هذه المعلومات الإضافية الضرورية لاتخاذ قرار بخصوص حدود التخصيص.

ويبين النظام العملية متعددة الوظائف والنشاطات التي قد تتأثر بطريقة غير مباشرة من تغيير في إنتاج (ب). وبما أنه لا يمكن تقرير التخصيص بأخد العملية بعين الاعتبار فإنه يتم اللجوء إلى نظام موسع ذو إنتاج بديل يسمح بتقرير نوع التخصيص الذي يجب أن يُجرى على المنتج (ب).

1.5 الهدف

إن الخاصية الأكثر أهمية للإنتاج الأنظف تتمثل في اعتماده لمنهجية بسيطة ومتناسقة وسهلة التطبيق على المقاولات الصغرى والمتوسطة، وهي خاصية اتفقت عليها كل المجموعات التي طبقتها. وهي إلى حد ما وريثة مهنجية المراجعات الطاقية التي كانت رائجة مع نهاية السبعينيات وتم تحسينها خلال سنوات من التطبيق، إلى أن اكتسبت نجاعة كبيرة. وهذا الفصل يتطرق إلى وصف:

• مكونات برنامج وتقييم الإنتاج الأنظف.
• مراجعة دور الأطر العليا للإدارة وكل مستخدمي الشركة، وخصوصاً الشخصية الأساسية لمنسق يتزعمهم وينظمهم، ويرى أن الأمر يتعلق بمجهود جماعي.
• الخطى الواجب اتباعها لخلق خيارات ناجعة من الناحية البيئية والتي يتعين تقييمها من الناحية التقنية والاقتصادية البيئية.
• جدوى العمل حسب معايير الأولوية وإبراز الفوائد المحصل عليها بفضل الإنتاج الأنظف.
• كيفية إدماج الأولوية التي يجب إعطائها لتقييم استعمال منتجاع سامة والأخطار ذات الصلة.

2.5 برنامج الإنتاج الأنظف

3.5 تقييمات الإنتاج الأنظف

4.5 مراحل التقييم

يتكون التقييم المنجهي للإنتاج الأنظف من عدة مراحل مقسمة إلى أعداد مختلفة من المهام [58]، [59]، [60]، [61]، [62]، [63]. ويتكون أساساً من المراحل والمحتويات التالية:

1. تحضير التقييم
   • الإعلان الصريح للأطر العليا للإدارة عن التزامهم بدعم التقييم

     من الضروري أن تعبر الأطر العليا للإدارة عن التزامهم بالعملية لضمان نجاح تقييم الإنتاج الأنظف. إن الأطر العليا للإدارة قادرة على إشراك كل المجموعات ذات الصلة، ولا سيما في الشركات ذات التنظيم المعقد. فإذا أظهرت الأطر العليا للإدارة رغبة واضحة وإيجابية في تطبيق الإنتاج الأنظف، آنذاك يمكن ضمان التزام المستويات المختلفة للشركة.

   • تعريف الأهداف النهائية والجزئية

     Lإن الأهداف المتوخاة من التقييم يجب أن يتم تطويرها بشكل مفصل. وقد يتطلب تحديدها مشاركة خاصة من المستخدمين في القطاعات التي سينفذ فيها. ويتم تحديد الأهداف عن طريق الأخذ بعين الاعتبار للتشريع البيئي ودرجة التنفيذ الحالية والتكنولوجيا المستعملة في عمليات التصنيع ومعلومات المعايرة الخاصة بالمنتجات المصنوعة والقدرة البشرية المتوفرة وحاجات السوق.

   • تنظيم الفريق المكلف بالتقييم

     يجب على الفريق المكلف بالتقييم أن يشمل أعضاء من كافة الوظائف ذات الصلة ويمكنه أن يضم خبيراً خارجياً بإمكانه أن يقدم خبرات من تقييمات أخرى ويكون غير متأثر بتعامله المستمر مع نفس المؤسسة. خلال التقييم يجب إشراك كل المستخدمين بصرف النظر عن مستواهم إذا كان تعاملهم المستمر مع هذه العمليات قد يشكل مصدراً لأفكار جيدة للتحسين. إذا كانت الشركة تتوفر على قطاع مكلف بالجودة يجب إشراكه كذلك في التحليل تحسباً لردود فعل الزبائن للتغييرات التي قد تؤثر على الجودة الحقيقية (أو المحسوسة) للمنتج. وفي إطار التحضير يتم كذلك النظر إلى الصعاب والعراقيل التي قد تعترض طريق استغلال الفرص وكذلك الطريقة التي يمكن اتباعها لحلها.

2. مراجعة وثائق العملية
   • مراجعة وحدات ومراحل العملية والمخططات البيانية ذات الصلة، بما فيها علاجات التيارات المتبقية بعد عملية التصنيع

     إن المخططات البيانية للتصنيع هي تمثيل عملية تحويل المواد الأولية إلى منتجات والتي يتم التعرف فيها على الوحدات المختلفة والمعدات الأكثر أهمية، وكذلك مصدر وحركة ومآل المواد والمواد الفعية والتيارات المتبقية الناتجة، سواء خلال عملية التحويل الرئيسية أو باقية العمليات الأخرى، بها فيها إعادة الدوران الداخلي وعلاجات التيارات المتبيقة (الصورة 1.5). ويتعين التأكد من أن المخططات البيانية للمعالجة المتوفرة في الملفات تعكس الوضح الحالي وأنها كاملة. وإذا لم تكن موجودة بثاثاً، يتعين آنذاك رسم مخططات صورية للعملية في الميدان.

     الصورة 1.5 المخطط البياني للمعالجة

     
   • تحديد المدخلات من المواد الأولية والماء والطاقة

     يجب التعرف على كل المدخلات من المواد الأولية والثانوية، بما فيها الماء والكاقة، ووضعها في المخطط البياني للمعالجة. ومن الضروري كذلك تحديد تدفقات أو حمولات المواد والكميات المتراكمة خلال المدة التي وقع عليها الاختيار بغية إجراء حساب الموازنات.

   • تحديد مخرجات المعالجة والمواد والمواد الفرعية

     يجب اتباع نفس الطريقة المتبعة في المدخلات بهدف التعرف على كل مخرجات المعالجة في شتى أشكالها:

     • المواد
     • المواد الفرعية
     • التيارات المتبقية
     • التيارات المتبقية محتملة الخطورة
     • إعادة الدوران خلال عملية خارجية
   • تحديد المآل الأخير للتيارات المتبقية

     يتم تحديد المآل الأخير كل التيارات المتبقية (إعادة الدوران الخارجي، التخزين المراقب، الخ.) وخصائصه وإذا كانت تتوافق مع الحدود المقبولة في الوجهة، وكذلك المسؤوليات المحتملة للمنتج والمدبر الخارجي للنفايات.

   • تحديد المستويات الأولية لإعادة الدوران الداخلي والخارجي وإعادة الاستعمال

     تسمح المستويات الأولية لاستعادة المواد الأولية باكتمال تحليل عملية التصنيع وستمكن الشركة من المقارنة مع الوضعية النهائية بعد تطبيق الإنتاج الأنظف. ويجب أن يشمل المخطط البياني للتدفق وموازنات المواد إعادة دوران المواد على شكل حلقات مغلقة بداخل العملية ذاتها. وسيتم اعتبار المواد معادة الدوران خلال عملية خارجية على أنها مخرجات. أما المواد المعاد دورانها مرتين فسيتم احتسابها مرتين، مرة كمخرجات ومرة كمدخلات من المواد. .

   • تحديد التيارات التي تستحقق الأولوية

     إن الإنتاج الأنظف، شأنه في ذلك شأن التقليل من النفايات، يتطلب شكلاً خاصاً للحد أو، إذا أمكن ذلك، القضاء على كل التيارات المتبقية التي تحتوي على مواد سامة وخطرة. كذلك يجب أن تحظى التيارات المتبقية التي تحتوي على كميات أكبر من الملوثات أو تلك العمليات الأقل نجاعة بالأسبقية.

3. التأكد من المعلومات في الميدان
   • إجراء تفتيش بصري ميداني

     إن التفتيش الميداني هو أول فرصة للتعرف على الظروف التي يتم الاشتغال فيها ومستوى الصيان ونوعية تنظيف الموافق. ويسمح بالتأكد من المعلومات المحصل عليها من الملفات والمخططات البيانية وبطاقات المعلومات وخصوصاً فيما يتعلق بالتيارات المتبقية محتملة الخطورة.

   • مراجعة بيانات الأرشيف وتكميليها بمعطيات الحقيقية

     الملاحظة الميدانية للقيم المسجلة لكيفية عمل عملية التصنيع والأدوات التي تسمح بمراجعة وتكميل بيانات الملفات. أخذ العينات والتحليلات ستسمح بمقارنة معلومات الملفات المتوفرة مع واقع عملية التصنيع. .

4. تحليل الموازنات ومردودية عملية التصنيع
   • تكميل وازنات المواد والطاقة

     تُنجز موازنات المواد والطاقة بخصوص وحدات التصنيع ومجموعات المعدات أو المعدات الفردية للتأكد من انسجام المعطيات المتوفرة أو للحصول على معطيات قد تكون ناقصة. إذا كانت عملية التصنيع مستمرة ومستقرة في الزمن، فإنه من الممكن إنجاز الموازنة خلال الفترة الأكثر ملائمة، على سبيل المثال، في 24 ساعة. إذا لم تكن عملية التصنيع مستقرة في الزمن فإن الصعوبات تكون أكثر حدة ويجب أن يتوفر المنفذ على الحنكة الضرورية. لأن القراءة المتزامنة للمدخلات والمخرجات التي يتم إجراؤها من دون احتساب فترة بقاء المنتج بسلسلة التصنيع ستطعي بدون شك نتائج مغلوطة. في عملية تصنيع متقطعة، يتم إنجاز الموازنة على حمولة أو دورة كاملة. ويجب أن تعاد العملية عدة مرات قدر الإمكان وستتم التقييمات على أساس المتوسط.

     ∑ مدخلات المواد = ∑ مخرجات المواد

     (من دون تراكم)

     ∑ مدخلات الطاقة = ∑ مخرجات الطاقة

   • تقييم النجاعة في استعمال المواد والطاقة

     إن الموازنات المنجزة على المعدات التي يوجد بها شكل من أشكال نقل الكثلة أو الطاقة، وخصوصاً إذا وُجدت تحويلات من النوع الكيميائي، تسمح بتحديد المردوديات الاحقيقية للعمليات الفردية والمعدات وتشخيص نجاعة العملية أو المعدات والتفكير بخصوص انعدام النجاعة.

   • إنجاز تحليل التعادل الحراري والتعديل الحراري الدينامي (تقنية الضيق)

     هذه التقنيات، على العكس من الموازنة الطاقية التي ترتكز على المبدأ الأول للدينامية الحرارية، تطبق المبدأ الثاني وتحليل شبكات نقل الحرارة وتسمح بتحديد مدى بعد العملية عن الحدود العملية للنجاعة الطاقية.

     ∑ مدخلات الطاقة = ∑ مخرجات الطاقة

     ∑ مدخلات التعادل الحراري ≠ ∑ مخرجات التعادل الحراري

   • البحث في إمكانيات فصل التيارات

     إن العديد من الصعاب المتعلقة بالإنتاج الأنظف أو معالجة التيارات المتبقية الثانوية يمكن تخطيها بسهولة بواسطة معالجة مخصصة. وفي العديد من الحالات يؤدي اختلاط التيارات المتبقية –التي تكون معالجتها بسيطة نسبياً عندما تكون منفصلة– إلى تحولها إلى تيار متبق مركب من التيارات الفردية يتطلب حلاً أكثر تعقيداً. لهذا فإن مزج تيار جامد بتيار سام يؤدي أوتوماتيكياً إلى تيار سام له حجم أكبر.

5. تحديد الفرص والتقييم التقني
   • تحديد الخيارات الأكثر وضوحاً

     إن تطبيق بعض الخيارات المتعرف عليها في المراحل السابقة قد يكون واضحاً من الوحلة الأولى، وخصوصاً تلك التي لا تتطلب سوى تغييراً في التدبير، بينما يمكن إبعاد بعض الخيارات من الناحية التقنية بشكل آني.

   • تحديد خيارات أخرى مبررة من الناحية التقنية

     من بين الخيارات الواضحة والتي يمكن إبعادها توجد مجموعة من الخيارات التي تتطلب تحليلاً تقنياً واقتصادياً أكثر عمقاً قبل الحكم على جدوى تنفيذها. وعموماً، يتطلب ذلك استشارة الخبراء. ويمكن كذلك الحصول على أفكار من مصادر أخرى مثل الموردين، وخصوصاً عندما تتوفر الخيارات على مكون تكنولوجي جد متخصص. فالخيارات التي تفترض تغيير المعدات تتطلب التأكد من توفرها وصلاحيتها وصيانتها قبل تنفيذها. وقد يحتاج المستخدمون إلى تدبير إضافي. وإذا كان من الضروري توفير كميات إضافية من الخدمات الثانوية (الماء، البخار، الخ.) يجب التأكد من توفرها. إذا كان من المنتظر حدوث تغييرات محتملة في جودة المنتج، يجب التأكد من قبوله من قبل الزبائن. إذا كان من المحتمل أن تتغير إنتاجية المرافق، يجب أن تعكس هذه التغييرات في حسابات التقييم الاقتصادي.

   • تطوير البدائل على الأمد البعيد

     لا تدخل العديد من الخيارات المحتملة في مجموعة الخيارات القابلة للتنفيذ في الحاضر بسبب بعض الظروف الاقتصادية أو التقنية. وتصبح الخيارات التي لا تحظى بالأولوية أو غير القابلة للتنفيذ جزءاً من برنامج الإنتاج الأنظف الذي سيتم فيه تحديد الوقت المناسب لتنفيذها.

6. تقييم الخطر
   • تقييم ومقارنة الخطر المقترن بوجود المواد السامة

     من بين أهداف الإنتاج الأنظف نجد تقليص خطر الإنتاج عن طريق تدخل أو دمج مواد سامة خلال عملية التصنيع (وبالطبع أنواع أخرى من الأخطار التي تشكل موضوع دراسات خاصة). من المثالي أن يأخد تقييم الطرق البديلة لتركيب المواد واستهلاك المواد الأولية والطاقة بعين الاعتبار تقييماً كاملاً للسمومية والمقاومة والتراكم الحيوي لكل المواد المتفاعلة والمنتجات والتيارات المتبقية للخيارات موضوع التقييم (دراسة حالة).

7. التقييم الاقتصادي
   • تحديد التكاليف الحالية وتنبؤ التكاليف المستقبلية

     إن انتقاء الخيارات بطريقة صحيحة يتطلب تكملة التحليل التقني بواسطة تقييم اقتصادي. وبالنسبة للتقييمات الاقتصادية يتم تتحديد الاستثمارات الضرورية وتكاليف التشغيل الحالية، إلا أنه من المستحسن توقع التكاليف المستقبلية، بما فيها تكاليف التخلص.

   • إنجاز دراسات الجدوى الاقتصادية والمالية

     تماشياً مع المعايير الاقتصادية المتوقعة من قبل الإدارة (فترة استعادة الاستثمار ومعدل العائد الداخلي وفائدة المال، الخ.) تتم مباشرة دراسات الجدوى الاقتصادية للخيارات المبررة تقنياً. علاوة على ذلك، يتم النظر إلى جوانب أخرى صعبة القياس مثل المسؤولية المدنية أو الجنائية وتحسين صورة الشركة. بفضل التقييم الاقتصادي تكتمل الدراسة التقنية ويتم الانتقال إلى اتخاذ القرارات وتحديد الأولويات.

   • تحديد أولويات التنفيذ

     إن تحديد أولويات التنفيذ هي واحدة من العمليات الأكثر أهمية، وخصوصاً عندما تكون الموارد الاقتصادية محدودة. وبهدف تحديد ترتيب الأولويات، يمكن إجراء مناقشات على مستوى فريق التقييم، مع الأخذ بعين الاعتبار:

     • الحدود القانونية المسموح بها لكافة أنواع الانبعاثات،
     • الأخطار المحتملة،
     • كميات النفايات التي يتم إنتاجها،
     • القدرة على الاستعادة،
     • تكاليف المعالجة أو التخلص من النفايات،
     • الموارد المتوفرة،
8. خطة العمل
   • تحضير تقرير يشمل الاستنتاجات

     يتم تدوين نتائج التقييمات وإخبار الأطر العليا للإدارة الذين سيتكلفون بالترخيص لإجراءت التحسينات. وسيسمح التقرير بمتابعة النتائج في فترة لاحقة.

   • تصميم خطة عمل

     يجب أن يتم تحضير خطة العمل بتفصيل كما هو الشأن بالنسبة لأي مشروع جديد يُراد تنفيذه. ويجب تحديد المعطيات التقنية والموارد البشرية والاقتصادية الضرورية.

   • الحصول على مصادر التمويل

     بالرغم من أن بعض الخيارات تتمثل أساساً في تحسين التدبير ولا تتطلب موارد اقتصادية، إلا أن بعضها الآخر يتطلب استثماراً أولياً. وعادة ما تتنافس في تنفيذها مع حاجيات عملية أخرى.

   • تنفيذ الخيارات

     إن تنفيذ التغييرات يجب أن يتم بنفس النجاعة المطلوبة في أي مشروع آخر.

   • فحص النتائج

     بعد تنفيذ التغييرات وتشغيل المصنع، يجب التأكد من التنفيذ الصحيح والتحسينات المحصل عليها. ويتعين فحص الاستهلاكات الجديدة إنتاج النفايات والإنتاجية وجودة المنتج والتكاليف، الخ. بطريقة ملائمة.

   • قياس التقدم

     يجب أن تكون الفائدة المحصل عليها من خلال الخيارات المختلفة المطبقة قابلاً للقياس وأن يتم تقديم التحسين للأطر العليا للإدارة للتأكد من المزايا والتوصل إلى دعم/تطبيق برنامج الإنتاج الأنظف.

   • إعادة التقييم إذا دعت الضرورة إلى ذلك

     في بعض الحالات الاستثنائية قد تدعي الضرورة إلى تعديل توقعات التقدم. وسواء أكانت النتيجة أكثر سلبية أو إيجابية من ما كان متوقعاً، فإنه من الضروري تراكب التجربة المحصل عليها بهدف استعمالها في خيارات المستقبل.

5.5 دراسة حالة: تقييم الخطر المقترن بالسموميات

6.5 تطبيق تقييم الخيارات

1.6 الهدف

بالنسبة لكل قطاع توجد بعض خيارات الوقاية الخاصة بالمصدر والتي ترتبط بالتنكولوجيات الخاصة بها، إلا أنه توجد كذلك فرص مشتركة بين كل القطاعات الصناعية. ففي هذا الفصل يتم عرض الخيارات العامة للإنتاج الأنظف خلال مراحل مختلفة من دورة الإنتاج والتي تشمل:

• الممارسات الجيدة التي يجب اتباعها في كل المقاولات الصناعية؛
• عمليات المعالجة ابتداء من شحن المنتجات؛
• صيانة المعدات والتجهيزات؛
• تعويض المواد بمواد أخرى غير سامة؛
• جوانب أكثر خصوصية مثل انتقاء المذيبات البديلة.

2.6 الممارسات البيئية الجيدة

الممارسات البيئية الجيدة هي مجموعة من التدابير القابلة للتطبيق في صناعة ما والتي تسمح بطريقة سهلة تحسين التصرف البيئي للشركة. وغالباً ما تشكل بداية جيدة لدعم التحسيس البيئي في شركة ما، قبل الانتقال إلى برامج الإنتاج الأنظف. ويمكن تحديد الممارسات البيئية الجيدة العامة التي تصلح لأي نوع من الصناعات أو وضع ممارسات بالنسبة لقطاع صناعي معين، إلا أنه يتعين على كل مقاولة تصميم مجموعة من الممارسات البيئية الجيدة التي تتلائم مع ظروفها.

ويمكن اعتماد أشكال مختلفة للتوصل إلى وضع برنامج للممارسات البيئية الجيدة الذي يخضع، إلى حد ما، للمدى المرغوب في إعطائه له والتدابير التي يُعتقد أنها أكثر أهمية بالنسبة للشركة والقطاع أو المؤسسة التي تتكلف بوضعها.

إن أي برنامج من برامج التدابير البيئية الجيدة يجب أن يكون، أولاً وقبل كل شيء، قابلا للتطبيق في الممارسة ولهذه فإنه يجب أن يعتمد على الوسائل المتواجدة والانطلاق من مستوى وعي الشركة.

وبالنسبة للشركات التي ترغب في تطوير برنامج الممارسات البيئية الجيدة الخاص بها، تُقترح منهجية بسيطة تُنجز عبر مراحل.

يقترح قطاع البيئة للحكومة الجهوية لكتالونيا في دليله تصميم وتطبيق برنامج الممارسات البيئية الجيدة في الصناعة [68] أربعة أزمنة (وهو مجاز مستمد من الموسيقى) لتطوير برنامج الممارسات البيئية الجيدة.

هناك مثال يبين لنا كيف أن مصنعاً للّعب أراد تطبيق برنامج للممارسات البيئية الجيدة واتبع تلك الخطوات للعثور على ممارسة جيدة سهلة التطبيق للحد من بعض النفايات الخاصة.

مثال آخر للممارسات البيئية الجيدة نجده في البطاقة ميدكلين رقم 18، الخاصة بالوقاية من التلوث في صناعة المتنجات اللبنية بمصر.

3.6 الإنتاج الأنظف في مناطق المعالجة والصيانة

إن التحسينات المحتملة في مناطق المعالجة والصيانة تهم طرق المعالجة والتعليمات والأشخاص والمرافق [69]، [70]، [71]، [72]. وبعض التوصيات مشتركة بين كل القطاعات والعمليات (بما فيها الممارسات البئية الجيدة)، إلا أنه بعد ذلك سيكون لكل قطاع توصياته الخاصة به والتي تتماشى مع عملياته.

4.6 الإنتاج الأنظف في تدبير التوريدات

إن تدبير التوريدات، بما فيها أنشطة اقتناء المواد وتدبير المستودعات (الجرد) توفر إمكانيات تقليص النفايات التي، على العموم، لا تتطلب أي استثمار أو تتطلب كمية دنيا من الاستمارات [75]. ويمكن للتدبير الجيد أن يحد من حجم الجرد وبالتالي الاستثمار الضروري، وكذلك الفضاء المخصص للتخزين. وعادة ما يتم تحديد معايير التخزين عن طريق معايير قد تتجاهل العامل البيئي أو حتى الفوائد الاقتصادية المحتملة. يقترن توريد المواد بمشكل مواد التعبئة والتلفي التي تعد مصدراً من مصادر التيارات المتبقية.

يوجد حالياً وعي بأهمية العلاقات بين الزبون والمورد والدور الذي يلعبه مستخدمو قسم المشتريات في هذه العلاقات في إطار الإنتاج الأنظف [69]، [70]، [76]، [77]. في إطار العلاقة المتطورة لسلسلة الزبون-المورد، يتم تطبيق أنظمة يطلق عليها اسم في الوقت المناسب على بعض عمليات الإنتاج، والتي تتمثل في تقليص، إن لم نقل حذف، التخزين الوسط. هذه وضعية مثالية، إلا أنه في العديد من العمليات قد يتسبب انعدام ضمان تنفيذ نظام في الوقت المناسب في مشاكل من كافة الأنواع، مثل توقف عمليات التصنيع التي عادة ما تتم بطريقة مستمرة، مما قد ينتج عنه عواقب سلبية تفوق الربح المتوقع. لهذه فإنه قبل تطبيق نظام في الوقت المناسب من الضروري إنجاز تحليل كامل للأرباح والأخطار المحتملة.

5.6 تغييرات المواد

4.5.6 استعمال المذيبات

إن المذيبات مواد شائعة الاستعمال في العديد من الصناعات والتطبيقات:

• إزالة الشحوم بالبخار لتنظيف القطع البلاستيكية أو المعدنية
• تنظيف الملابس بالجاف
• تنظيف القطع والماكنات بالبارد
• تصنيع وطلاء الصباغة والملونات
• عمليات الاستخراج في الصناعة الغذائية
• تصنيع واستعمال المواد اللاصقة
• تصنيع المواد الكيماوية
• تصنيع المواد الصيدلية
• عمليات الطباعة

ويُقصد بالمذيب مادة سائلة عضوية تتطاير بسرعة في حرارة المحيط، مع إصدار مركّبات عضوية طيارة. وتشير هذه التسمية حالياً كذلك لمذيبات مائية ونصف مائية.

ولتفادي أو التقليل من الآثار البيئية السلبية المقترنة باستعمال المذيبات، يتمثل جزء كبير من الإنتاج الأنظف في العديد من الصناعات في إدماج تدبير إيكولوجي ناجع فيما للمذيبات [81].

ويشتمل نظام تدبير المذيبات على:

• جرد الأنواع والتطبيقات والكميات الداخلة إلى الشركة
• التكاليف الناتجة
• طرق الانبعاثات ونظم التجميع أو الإزالة
• التدابير وقياس كميات الانبعاثات والاحتباسات
• الوضعية من ناحية التشريعات والقوانين
• تحيين السجلات
• تقييم خيارات التحسين
• انتقاء الخيارات الأكثر ملائمة

الصورة 1.6 نظام تدبير المذيبات (المرجع: الإدار العامة للجودة البيئية التابعة لقطاع البيئية والسكن بالحكومة الجهوية لكتالونيا).

إن تدبير المذيبات هو عملية تحسين فهم الطريقة والسبب اللذين يدفعان بالشركة إلى استعمال المذيبات وكيف يمكن مراقبة وتخفيض استهلاكها وانبعاثات المركابت العضورية المتطايرة المقترنة بها. ويمكن أن تتمثل خيارات التحسين في:

• الانتقال إلى استعمال المذيبات المائية [82]، [83]
• الانتقال إلى استعمال مذيبات عضوية أخرى [84]
• استعمال ومراقبة أفضل للانبعاثات [85]
• حبس أفضل لانبعاثات الخزانات والمعدات
• إعادة الدوران الداخلي [86]
• إعادة الدوران الخارجي

إن نظام تدبير متماسك ومنهجي يمكن يكون جزءاً من برنامج الإنتاج الأنظف أو نشاطاً مستقلاً أو جزءاً من نظام كامل للتدبير البيئي. بالنسبة للعديد من المقاولات تشكل التكلفة المتزايدة للمذيبات مبرراً جيداً لتطبيق الإنتاج الأنظف، من جهة ولملائمة الشروط البيئية التي أصبحت أكثر تقييداً فيما يتعلق بالمركبات العضوية المتطايرة، من جهة أخرى.

تمثل البطاقة ميدكلين رقم 30 حالة خاصة للقضاء على التريكلوريتيلين في صنع القطع المعدنية، بعد تعويض هذا المذيب بمادة منظفة غير سامة أساسها الماء.

6.6 دراسة حالة: حلول غير معيايرة في الإنتاج الأنظف

في تطبيق الإنتاج الأنظف لا توجد دائماً حلول معيارية في الدلائل أو ليس من الممكن تطبيقها مباشرة. وغالباً ما يكون من الضووري إيجاد حلول جديدة أو اتخاذ قرارات تنعدم فيها البساطة. ومن المستحسن أن يتوفر المكلف بالتقييم على معارف عامة في مجال منهجية حل المشاكل و اتخاذ القرارات التي تطبق في الإنتاج الأنظف أو في أي قطاع من التدبير التكنولوجي. ويمكنه، على سبيل المثال لا الحصر، اعتماد طريقة خطط، اعمل، تحقق، راجع التي اقترحها ديمنغ لقطاع الجودة الصناعية والمطبقة في تخطيط أنظمة التدبير البيئي (الفصل 3).

1.7 الهدف

تتميز الصناعة الكيماوية بالتحرك حول المفاعل الذي يعد القطعة الأساسية للعمليات الكيماوية، حيث يتم تحويل جزيئات معينة إلى جزيئات أخرى حسب رياضيات كيميائية مدققة. وترتبط الصناعة الكيماوية الحديثة جزئياً بصناعة البترول الموجود بكثرة في بعض دول منطقة البحر الأبيض المتوسط، وتعتبر وسيلة للرفع من القيمة المضافة وتحسين المردودية الاقتصادية للصادرات. وفي الواقع فإن العمليات الوحدية لتصفية البترول هي نفسها في الصناعة الكيماوية التي تكون أكثر تخصصاً لتحقيق هدف معين. ويمكن ذكر الوزن الكبير، في منطقة البحر الأبيض المتوسط، لإنتاج المخصبات والخبرة التاريخية في بعض القطاعات مثل دباغة الجلود أو النسيج. وتشتمل العديد من القطاعات الصناعية في تكنولوجيتها على تحويلات كيماوية مدمجة في عمليات التصنيع الخاصة بها. ونظراً لتعقيدها وقيمتها الاقتصادية ووقعها على البيئية فإن الصناعة الكيماوية شكلت موضوع دراسات عديدة لتحسين النجاعة البيئية للقطاع.

وفي هذا الفصل:

• سيتم وصف الطريقة التي يتم بها إدخال النجاعة البيئية والإنتاج الأنظف في مختبرات البحث والتطوير تحت تسميات من قبيل الكيمياء الخضراء أو الرحيمة أو المستدامة.
• سيتم تلخيص المستويات المفهوماتية أو تراتبية العمليات الوحدية التي تتكون منها العمليات المستمرة والمتقطعة.
• سيتم توضيح الكيفية التي يجب عن طريقها التركيز على بحث خيارات الإنتاج الأنظف، بدءاً بالتفاعل الكيميائي، وهي مرحلة مميزة للصناعة تتطلب معارف علمية وتكنولوجية متخصصة.
• سيتم وصف حالة العمليات المتقطعة التي تميز المقاولات الصغرى والمتوسطة، من خلالا استعمال المنهجية المناسبة للتعرف على فرص الإنتاج الأنظف.

2.7 الصناعة الكيماوية في العالم الحديث

من الصعب التفكير في العالم المعاصر من دون الصناعة الكيماوية. بحيث تعتبر مساهمتها حاسمة في تقدم المجتمع الحديث وتحسين جودة العيش وتوفير الشغل، سواء بطريقة مباشرة أو غير مباشرة، لنسبة جد مرتفعة من الناس.

وقد تم التعامل مع فوائدها كما لو كانت تافهة، وعلى العكس من ذلك، فإن الإنتاج المتزايد والذي لم يكن يكترث بالمشاكل البيئية، أظهر الآثار الجانبية السلبية لأنظم الإنتاج المعتمَدة. وقد أدت ضروري تحصيحي وقعها واهتمام القطاع باسترجاع صورة صحيحة أدى إلى السبق في تطبيق النجاعة البيئية. هكذا ومنذ سنوات، أصبح من الممكن العثور على العديد من الإشارات، في منشورات القطاع الكيماوي، التي تدخل الوقاية في المصدر والتقليل كوسيلتين مفضلتين لتفادي الوقع البيئي والتي تأول التيارات المتبقية كمؤشر واضح يدل على فقدان المردودية [92]،[93]،[94]،[95].

وقبل مواجهة المشاكل البيئية كان على الصناعة الكيماوية بذل مجهودات كبيرة لحل مشاكل السلامة والنظافة الصناعية والتي عادة ما تكون مرتبطة بالمشاكل البيئية. لهذا فإن الإنتاج الأنظف له فائدة متعددة ومكملة بالنسبة للقطاع، إضافة إلى فائدة الحفاظ على المواد الأولية والطاقة واستعمالها بنجاعة بحكم أن الصناعة الكيماوية تستهلك كميات هائلة منها.

3.7 العمليات الكيماوية

في العمليات الكيماوية تجتمع عدة أنواع من العمليات الوحدية (توجد مفصلة في العديد من دلائل التشغيل للعمليات الأساسية وهندسة التفاعلات الكيماوية).

4.7 مصدر التأثيرات البيئية

قليلاً ما تُنجز التفاعلات الكيميائية في اتجاه وحيد من جزيء إلى جزيء آخر. وعلى العموم يمكن للدرات والجذور الحرة النشطة أن تتجمع في أشكال مختلفة وتعلق الأمر آنذاك بالتفاعلات المتوازية والتفاعلات المتوالية. والنتيجة هي تولد منتجات فرعية في الوقت الذي يحصل على المنتج المرغوب فيه. عندما تعذر استعمال المنتجات الفرعية، تتحول إلى نفايات (لائحة رقم 1.7).

لهذا السبب من الضروري البحث عن طريقة للرفع من النجاعة المادية، التي يُستفاد منها أنها العلاقة بين مجموع المنتجات ومجموع المواد الأولية والثانوية المستعملة في المعالجة، وتفادي ظروف انعدام النجاعة (القائمة 2.7) في عمليات التصنيع.

إن النجاعة المادية (أي عكس الحدة المادية أو استهلاك المادة الأولية بالنسبة لوحدات المنتجات) تختلف كثيراً حسب الفرع الصناعي (الجدول 3.7) الذي نكون بصدده.

إن وقع الصناعة الكيماوية يهم كل المتجهات البيئية:

• تستعمل عدداً كبيراً من الحفازات، غالباً ما يحصل عليها من معادن ثقيلة، إلى جانب مواد أخرى ثانوية تستعمل في عمليات الامتصاص والتبادل الأيوني أو معينات النضح أو التجفيف، الخ. ومواد ثانوية للتفاعلات وأوحال معالجة المياه ومواد التعبئة الملوثة ومواد أخرى، تولد مجموعة متنوعة من النفايات الصلبة.
• المياه المتبقية كذلك تأتي من مصادر جد مختلفة عادة ما تتطلب معالجات فيزيائية كيماوية كاملة أو سابقة للمعالجات البيولوجية لتفادي السمومية التي قد تضر بالمتعضات المجهرية.
• السوائل الأخرى غير المائية، مثل المذيبات ومواد التشحيم، تتطلب معالجات خاصة بالنسبة لتلك الأجزاء غير القابلة لإعادة الدوران.
• التسربات في الوصلات ونقط أخرى، وكذلك الانبعاثات الثانوية، مثل التي قد تتنتج عن معالجات المياه المتبقية.

بعض الآثار البيئية التي تولدها الصناعة الكيماوية والتي لها وقع عالمي تحظى بمعالجة خاصة. ويتعلق الأمر ب:

• تعويض المواد التي تحتوي على الكلوروفلوروكاربون نظراً لوقعها على طبقة الأوزون،
• المطر الحمضي المقترن بعمليات الاحتراق،
• التغيير المناخي المحتمل الناتج بالخصوص عن احتراق الموارد الأخفورية غير المتجدد.

تعقيد المعالجة المتكاملة لكافة أنواع الانبعاثات والتي تضطر الصناعة الكيماوية إلى إجرائها تساعد على تطبيق النجاعة البيئية التي تم فرضها بسهولة نسبية في الشركات الكبرى. وقد أدى هذا التعقيد إلى صعوبة تقدم المقاولات الصغرى والمتوسطة العاملة في القطاع والتي توفر لها منهجية الإنتاج الأنظف حلاً مناسباً للسير قدماً في هذا الميدان.

5.7 الكيمياء الخضراء

ربما حصلت تسمية الكيمياء الخضراء على أكبر عدد من الأتباع، بحيث تطلق على تطوير طرائق جديدة لاصطناع [97]،[98]،[99]،[100] المنتجات التي تأخذ بعين الاعتبار المسائل البيئية انطلاقاً من أول مستوى لبحث مواد جديدة. والكيمياء الخضراء، التي يطلق عليها أيضاً اسم الكيمياء الرحيمة أو الكيمياء المستدامة، تهدف إلى تطوير طرائق للاصطناع تطبق قدر الإمكان ما يلي:

• استعمال المواد الأولية المتجددة،
• استعمال المواد السامة إلى أدنى الحدود،
• مردودية وانتقاية جيدة خلال عمليات التحويل،
• التثمين الأقصى لمجموع المنتجات والمنتجات الفرعية،
• قابلية المواد لإعادة الدوران.

وتحتوي القائمة 4.7 على وصف لمبادئ الكيمياء الخضراء.

لقد تم إدخال تطبيق مفهوم الأمثلية عن طريق التجارب أو بواسط نماذج رياضية بسهولة في هندسة العمليات كأداة أساسية في التصميم. إلا أن خصائص علم الكيمياء في مجال المختبرات لا يسهّل التوصل إلى أمثلية طرق الاصطناع. ففي مختبرات البحث ينصب الاهتمام على الحصول على جزيء بطريقة اقتصادية نسبياً من دون إعارة الاهتمام المناسب للمنتجات الفرعية لعمليات التحويل.

بالتدريج ووعياً منها بعواقب طرق الاصطناع على البيئية والفوائد أو المضار التي قد تمثلها وضعيتها بالنسبة لمنافسيها، بدأت مراكز البحث التطبيقي في اعتماد فلسفة جديدة لتصميم العمليات والمنتجات الكيماوية التي تقلل من استعمال المواد و/أو تحذف توليد النفايات، وفي الوقت ذاته ترفع من السلامة والوقاية خلال مراحل الإنتاج.

6.7 المناهج التراتبية في تصميم العمليات

يتقرر تكوين العمليات الكيماوية في الأخير خلال مرحلة التصميم. وقد تم ا قتراح العديد من المناهج التي في الواقع لا تختلف كثيراً عن بعضها البعض والتي تحدد تراتبية القرارات الهادفة على تطوير استراتيجية منطقية خلال انتقاء الخيارات الممكنة. وتبدأ المناهج التراتبية بتفكيك التصميم إلى أجزاء أكثر بساطة، وتتم معالجتها بطريقة تسلسلية فيما بعد.

اقترح دوغلاس [102] أول منهج للتصميم التراتبي عن طريق تقسيم مهمة اصطناع العمليات المعقدة واتباع مستويات اتخاذ القرارات التالية:

• المستوى 1: عملية مستمرة مقابل عملية متقطعة
• المستوى 2: بنية الدخول/الخروج للرسم البياني للتدفق
• المستوى 3: اعتبارات لها علاقة بالمفاعل وبنية إعادة الدوران
• المستوى 4: خصائص أنظمة الفصل
• المستوى 4أ: نظام استرجاع البخار
• المستوى 4ب: نظام استرجاع السائل
• المستوى 5: شبكة تبادل الحرارة

هناك بديل عن اقتراحات تغيير أو توسيع مقترح دوغلاس الخاص باصطناع العمليات، ويتعلق الأمر بالرسم البياني الدائري [103] [103] لسميث وبيتيلا (الصورة 1.7)، والذي يحلل المكونات الآتية من الداخل في اتجاه الخارج في شكل طريق طبقات متراكزة: المفاعل، الفصل وإعادة الدوران، شبكة تبادل الحرارة والخدمات الثانوية.

الصورة 1.7 الرسم البياني الدائري

7.7 التحولات في المفاعل الكيماوي

العديد من التحويلات الكيماوية لا تؤدي إلى منتج بسيط. إلى جانب التفاعل الرئيسي تحدث تفاعلات متوازية و/أو متوالية تولد مواد ثانوية تتحول بدورهها إلى منتجات فرعية أو نفايات. لهذه فإن البحث يتجه نحو إيجاد الظروف المثلى للمفاعل، الحرارة، مدة البقاء، المادة الحفازة، الخ. للتوصل إلى:

1. تحويل ناجع للمواد الأولية،
2. انتقائية جيدة عند الإنتاج الأنظف المادة الأكثر فائدة.

ويمكن التمييز بين خمس مصادر محتملية لتكوين المواد الفرعية و/أو التيارات المتبقية (حسب الاستعمال أو الرفض المحتملين) في المفاعلات الكيماوية:

• الإنتاج الأنظف المواد الفرعية أو التيارات المتبقية بموازاة مع التفاعل الرئيسي (الجدول 5.7):

  P ← B + A (المنتج) + S (المنتج الفرعي/التيار المتبقى)

• التفاعلات الثانوية المتتالية انطلاقاً من المنتج الرئيسي والتي تولّد المنتجات الفرعية المتبقية (الصورة 6.7):

  B + A ← المنتج

  S ← P (المتج الفرعي/التيار المتبقي)

• نسبة تحويل منخفض ولسبب ما استحالة إعادة دوران المادة الأولية التي لم تتفاعل.
• الشوائب في المواد الأولية التي تتحول إلى نفايات أو قدت تتفاعل وتخلف منتجات فرعية/تيارات متبقية إضافية.
• المواد الحفازة المتدهورة التي تعمل بصفة غير صحيحة من دون إمكانية إعادة دورانها.

لقد تمت دراسة تحسين المردودية وتخفيض تكون المنتجات الفرعية المتبقية بإسهاب. وتمنح العديد من الدلائل [104]،[105]،[106] تحليلات مفصلة عن تلك الإمكانيات. ويبتدئ التقييم بالتعرف على العوامل الحاسمة في التفاعلات [107]،[108].

الجدول 5.7 المفاعل والشروط التي تقلل من تكون المواد الفرعية في حالة التفاعلات الموازية

الجدول 6.7 المفاعل والشروط التي تقلل من تكون المنتج الفرعي في حالة تفاعلات متتالية

بعد ذلك يجب تطبيق مبادئ علم الهندسة في:

• تحسين التحويل

  بهدف تحسين التحويل يمكن التفكير في:

  • استعمال مفرط لأحد المواد المتفاعلة.
  • سحب المنتج، أو أحد المنتجات، باستمرار خلال التفاعل، مثلا عن طريق تبخيرة من الحالة السائلة.
  • القيام بالتفاعل على مراحل مع فصل المنتج، أو أحد المنتجات، بين المراحل.
  • إذا ارتفع عدد الخلائط، فإن إضافة غاز جامد في التفاعلات خلال الطور الغازي أو مذيب جامد في التفاعلات خلال الطور السائل سيؤدي إلى رفع التحويل في التوازو (وعلى العكس من ذلك فإن وجوده سيخفض من التحويل عندما ينخفض عدد الخلائط).
  • في التفاعلات الممتصة للحرارة، يجب أن تكون الحرارة مرتفعة قدر الإمكان بسبب عوامل أخرى، بهدف رفع التحويل. وفي حالة التفاعلات المطلقة للحرارة، يجب أن تكون الحرارة منخفضة قدر الإمكان لتتوافق مع سرعة التفاعل.
  • في التفاعلات خلال الطور الغازي، إذا انخفض عدد الخلائط الإجمالية يجب العمل بأقل ضغط ممكن، مع الأخذ بعين الاعتبار المسائل المتعلقة بالسلامة والتكلفة الإضافية للمعدات والتشغيل. إذا تم رفع عدد الخلائط، من الأمثل أن يتم تخفيض الضغط خلال تقدم التفاعل، سواء عن طريق تخفيض الضغط المطلق أو إضافة مذيب جامد.

  إذا كان فصل المادة الأولية وإعادة دورانها اللاحقان لا يشكلان أية مشكلة، فإنه من المستحسن عدم الانشغال بكثرة بخصوص درجة التحويل، مع الأخذ بعين الاعتبار أن التحويل المرتفع يرفع من نجاعة الفصل وينقص من التكلفة.

  إن إنتاج مبيدات الأوبئة، نظراً لسموميتها، حالة خاصة من حيث أهميتها في التقليل من النفايات وتحسين مردودية الإنتاج. وفيما يلي مثال لتحسين التحويلات الكيماوية أنجزته شركة لصناعة مبيدات الأعشاب في كرواتيا، والتي تم التوصل إلى تحسينات مهمة مثل تلك المذكورة ببطاقة ميدكلين رقم 12.

• اختيار المفاعل الأكثر ملائمة

  أثناء اختيار المفاعل (الصورة 2.7) يجب الأخذ بعين الاعتبار:

  • في المفاعل المتقطع القلاب والمفاعل الأنبوبي يكون نظرياً لكل المواد نفس وقت البقاء.
  • في المفاعل المستمر ذي الخزان القلاب يوجد توزيع كبير في وقت بقاء المواد في المفاعل. وقد يكون من المفيد تخفيف التغذية فور دخولها للمفاعل.
  • العديد من المفاعلات المستمرة ذات الخزان القلاب المتوازية يمكنها أن تقترب من تصرف مفاعل أنبوبي.

  الصورة 2.7 نوع المفاعل

  
• تحليل الظروف المثلى للتفاعلات المتوازية و المتتالية

  في التفاعلات المتوازية التي تولد منتجاً (P) ومنتجاً فرعياً أو نفايات (S):

  • في حالة مادة أولية وحيدة (A) بهدف الرفع من الانتقاية وبالتالي تشجيع تكون المنتج المرغوب فيه، يجب أخذ بعين الاعتبار المعاملات الحركية وترتبين التفاعلات المنافسة واستغلال الاختلافات بمفهومها الإيجابي.
  • يمكن تغيير المعاملات الحركية إيجابياً باستعمال لائق للمواد الحفازة أو طاقة تشغيل التفاعلات (E).

  • عندما تكون مادتان أوليتان متفاعلتان (B + A)، يمكن مزج التغذيات للحصول على عملية شبه متقطعة:

    • في حالة خزان قلاب، عن طريق شحن إحدى المواد بأكملها في البداية بينما تتم تغذية المادة الأخرى تدريجياً (الصورة 2.7 د)،
    • في حالة مفاعل أنبوبي، يمكن تغذية مادة من فتحة الدخول، بينما تتم تغذية المادة الأخرى من خلال نقاط وسيطة في الأنابيب (الصورة 2.7 ه)،
    • أو استعمال التصرف المماثل للعديد من المفاعلات المستمرة ذات الخزان القلاب المتتالية، والتي يتم شحن إحدى المواد كاملة في المفاعل الأول بحيث تسري في المجموعة بكاملها، بينما يتم شحن المادة الأخرى جزئياً في كل من المفاعلات الفردية من المجموعة (الصورة 2.7 و).

  خلال التفاعلات المتتالية:

  • من الضروري البحث عن وقت البقاء الأمثل. إذا كان قصيراً جداً فإن نسبة التحويل قد تكون منخفضة. وإذا كان طويلاً جداً من المحتمل أن يتولد إفراط في تحلل المنتج مما ينتج عنه كمية هائلة من المنتجات الفرعية. ولتفادي التحلل، من الضروري الحفاظ على تركيز منخفض للمنتج.
• تطبيق الشروظ التي تحسن الانتقائية

  لتحسين الانتقائية يمكن:

  • استعمال إحدى التغذيات بإفراط،
  • الرفع من تركيز المواد الجامدة (إذا كان تولد المنتج الفرعي قابل للعكس وينقص عدد الخلائط)،
  • تقليل تركيز المواد الجامدة (إذا كان تولد المنتج الفرعي قابل للعكس وينقص عدد الخلائط)،
  • فصل المنتج بالتدريج تماشياً مع حدوث التفاعل،
  • إعادة دوران المنتجات الفرعية في المفاعل..

8.7 استعمال المواد الحفازة

بموازاة مع الاهتمام الذي أثارته الكيمياء الخضراء تجدر الإشارة إلى الحفز الكيماوي [109]،[110]. وتعلب المواد الحفازة دوراً تتزايد أهميته في سبيل تحسين انتقائية التفاعلات ويمكن أن تشكل عاملاً هاماً لإيجاد طرائق جديدة لاصطناع المواد. وتكمن الأهمية خصوصاً في التفاعلات المحفَّزة في الطور المتغاير، كما هو الشأن بالنسب لمادة حفازة صلبة في غازات تتفاعل، لأن الفائدة الإضافية تكمن في أن المادة الحفازة لا تتطلب عادة طور الفصل لاسترجاعها.

إن المادة الحفازة المثلى تكون انتقائية ولا تحتاج للمذيبات. بالرغم من أنه لن يتم أبداً التوصل إلى الوضع الأمثل فإنه من الممكن التوصل إلى مقاربة تقريبية. إضافة إلى عيوب الانتقائية وضرورة استعمال المذيبات، هناك مشكل التعطيل التدريجي للحفز الكيماوي.

هناك تقدم آخر له علاقة بالتفاعلات الحفازة يتمثل في استعمال الماء عوض المذيبات العضوية. فالماء سائل جيد لتنسيق العديد من المواد الحفازة. فالعديد من التفاعلات (ديلز-أدلير، تفاعل كربونيلية، تفاعل الألكلة وتفاعل التبلمر) يمكنها أن تحدث في أساس مائي. هناك عامل وحيد سلبي هو كون المواد الحفازة المعدنية غير قابلة للذوبان في الماء، إلا أنه يتم إحراز تقدم في هذا المجال، لأن المواد الحفازة بإمكانها أن تتحد مع الليجندات المحبة للماء التي تثبت وجودها في المحلول.

علاوة على ذلك فإن الهندسة في التفاعلات سهلت مراقبة التفاعلات الحفازة بواسطةط تكنولوجيا مركبة من مفاعل-مادة حفازة. هكذا على سبيل المثال، فإنه عندما يُراد ضبط حرارة التفاعل في إطار حدود معينة تكون ملائمة للتفاعل المرغوب فيه من الناحية الديناميكية الحرارية، فإنه يمكن استعمال مواد حفازة على فراش مُسيّل لتحسين توزيع التدفقات ونقل الحرارة.

9.7 عمليات الفصل

يجب أن تأخذ تغييرات العمليات بعين الاعتبار تحسينات التفاعلات وعمليات الفصل معاً. ففصل المواد والمواد الفرعية والتيارات المتبقية غير المرغوب فيها والمواد التي لم يتم تحويلها في طور التفاعل بأكثر قدر من الانتقائية له تأثير كبير على النجاعة البيئية للعمليات. إضافة لإعطاء منتجات بالجودة المرغب فيها فإنها تسهل إعادة الدوران المباشر أو فصل التيارات المتوجهة نحو إعادة الدوران أو الاستعادة أو المعالجة. ويتعلق الأمر بالحصول على مزيج أمثل من التفاعل-الفصل.

وتدابير الإنتاج الأنظف الممكن تطبيقها كثيرة (التقطير، الامتصاص، الخ.) وبما أن التفاعل مرحلة مميزة للصناعة الكيماوية فإن عمليات الفصل تكون لها فرص عديدة في قطاعات صناعية أخرى. إن فصل المذيبات واستعادتها، على سبيل المثال، مفيدة في الصناعة الكيماوية وفي الوقت ذاته في معالجات السطوح التي تستعمل المذيبات لإزالة الدهون.

فالبحث عن ماكنات أكثر انتقائية وعن مراقبة أوتوماتيكية أفضل وتسلسلات فصل المنتجات المتعددة (الصورة 3.7) وفصل التيارات المتبقية وبورصة المواد الفرعية وإعادة الدوران الخارجي تشكل فرصاً حقيقية لتحسين العمليات الكيماوية [107].

الصورة 3.7 بدائل الفصل بعد تفاعل B+A ← (A)+S+P

10.7 دراسة حالة: العمليات المتقطعة

إن العمليات المتقطعة عادة ما تكون مقترنة بالمقاولات الصغرى والمتوسطة لأنها تطبق في العديد من صناعات الكيمياء الرفيعة والكيمياء الصيدلية. فالخطوات الواجب اتباعها في تقييم الإنتاج الأنظف لعملية موجودة تتم بصورة متقطعة هي نفسها التي يتم اتباعها في المستويات المختلفة لتصميم عملية جديدة [111]، [112].

إن ملائمة مقترح دوغلاس للعميات المتقطعة هي [111]:

• المستوى 1: تحليل بنية الدخول/الخروج

  في المستوى الأول يتم تحديد تغذيات العمليات والتفاعلات الرئيسية والثانوية والتحويلات المنتظرة وانتقائية التفاعلات والتيارات المتبقية التي تتولد. فخيارات الإنتاج الأنظف التي يجب تحليلها في المستوى الأول هي:

  • المشاكل المرتبطة بالتيارات المتبقية المتولدة عن كيمياء التفاعل
  • المشاكل المتولدة عن المواد الحفازة المستهلكة
  • التغييرات المحتملة في المواد الإضافية والمذيبات لتفادي تولد النفايات
  • الشوائب المودودة في التغذيات التي قد تولد تيارات متبقية
  • إمكانية استعمال جزء من المواد الفرعية في شحنات لاحقة للمفاعل
• المستوى 2: تحليل تصميم المفاعل-إعادة الدوران

  في المستوى الثاني يتم التركيز على المفاعل باعتبار أن الأطوار المختلفة للعملية: الشحن، التسخين، التفاعل وتفريغ المفاعل. المسائل التي عادة ما تطرح في التقييم هي:

  • وضع المفاعل (مفتوح/مقفل) خلال الشحن
  • ضياع المادة في وضع "مفتوح"
  • الترتيب المتبع في إضافة المواد المتفاعلة وكيف يؤثر على احتمال وقوع انبعاثات
  • آثار حرارة التحلل على الضياع الإضافي
  • الاستعمال المفرط للمادة المتفاعلة
  • التنقل المحتمل لتوازن التفاعل
  • طريقة الحصول على تفاعل كامل
  • كيفية التقليل من تكوّن المواد الفرعية
  • إعادة دوران بعض التيارات
  • النقطة التي يتعين أن تتوجه إليها التيارات المتبقية
  • استعمال الترجيع
  • الانبعاثات المحتملة للمذيبات من خلال فتحات التهوية خلال التفاعل
  • ضرورة التبريد المسبق قبل الشحن
  • المستوى 2أ: شحن المفاعل
  • المستوى 2ب: التسخين
  • المستوى 2ج: التفاعل
  • المستوى 2د: تفريغ المفاعل
• المستوى 3: تحليل نظام الفرز

  في المستوى الثالث يجب تقرير نوعية الفصل الممكن استعمالن وما إذا كان سيُجرى مباشرة من المفاعل أو بواسطة مستودع منفصل. الاعتبارات المعتادة بالنسبة لكل بديل هي:

  • تشغيل نظام الفصل المستمر أو عن طريق الشحنات
  • الخصائص الفيزيائية للمواد وكيفية تأثيرها على انتقاء عملية الفصل
  • المواد الإضافية الضرورية مثل المذيبات
  • القدر الإضافي للطاقة الضرورية
  • استعمال تكنولوجيات الغشاء
  • السوائل الناجمة عن عملية الفصل
• المستوى 4: تحليل التكامل الطاقي

  في المستوى الرابع يتم تحليل التكامل الحراري للعملية. في العمليات المتقطعة يوجد تعقيد إضافي نظراً لأن التيارات الساخنة والباردة تحدث في فترات مختلفة من العملية. ويمكن تركيب مستودع كخزان للحراة، إلا أن ذلك يتطلب معدات إضافية وقد يؤدي إلى فقدان المرونة. فالاعتبارات الخاصة بهذا المستوى هي:

  • توفر التيارات الساخنة والباردة في الوقت ذاته خلال الدورة
  • الأماكن التي تُستعمل فيها أو يتم فيها إنتاج طاقة ذات مستوى عالٍ
  • قصور نجاعة نقل الحرارة نظراً لتدرج الحرارة
  • إمكانية تخفيض درجة الحرارة التي يتم بها التزويد بالحرارة
  • نوع الطاقة الذي يتم استعمالها والتفكير في ما إذا كان لائقاً
  • التحسين المحتمل لمعامل النقل
• المستوى 5: تحليل التطهير والبرمجة

  يتعلق المستوى الخامس بالعمليات المتقطعة لأنه قد تتولد كميات كبيرة من النفايات خلال التطهير أو قد لا توجد برمجة مناسبة لصنع مختلف المنتجات في نفس المصنع. وفيما يلي مثال النقاط التي ينبغي التفكير فيها:

  • المذيبات الضرورية للتطهير
  • عدد مرات التطهير الضرورية التي تتطلبها الطريقة المعتمدة
  • استعمال مذيبات التطهير كشحنة في العملية التالية
  • احتمال إنجاز شكل من أشكال التيار المعاكس
  • احتمال استعمال العامل المطهر أكثر من مرة أو إعادة توليده

1.8 الهدف

إلى حدود فترة قريبة، لم يحظى ادخار الماء العناية الكافية من قبل رجال الصناعة. في المعالجة الصناعية كان يعتبر الماء مصدراً ذا تكلفة جد بخصة بالمقارنة مع المواد الأولية الأخرى. وعندما اكتُشف أنه مصدر محدود –وهي مسألة كانت واضحة أكثر في منطقة البحر الأبيض المتوسط– وأن عمليات التصنيع تعتمد كثيراً على الماء وأن الماء الجيد له تكلفة في ارتفاع مستمر، تم البدء في تطوير تدابير للحفاظ على المورد واستعادة.

وفي هذا الفصل:

• سيتم توضيح الأهمية الخاصة للماء في منطقة البحر الأبيض المتوسط.
• ستتم مراجعة المفاهيم الرئيسية للتدبير الصناعي للماء وتوزيع استعمالاته في الصناعة.
• سيتم وصف بعض الطرق الممكنة للحفاظ على الماء وإعادة دوران المياه المتبقية.
• سيتم استعمال حالة صناعة معالجات السطوح لتقديم أمثلة عن الأنظمة الناجعة لادخار الماء في مراحل شطف القطع التي عادة ما تستهلك كميات كبيرة من الماء.

2.8 أهمية الماء في منطقة البحر الأبيض المتوسط

إن قلة الماء الحلو في منطقة البحر الأبيض المتوسط تعد من بين الخصائص الأكثر أهمية في التخطيط الصناعي وإحدى الجوانب المهمة التي ينبغي اعتبارها كجزء من تشجيع وتطبيق الإنتاج الأنظف في دول المنطقة.

ويبين الجدول 1.8 العلاقة بين الاستهلاك والموارد المتوفرة [113]. فأرقام الجدول كافية لفهم أهمية تدبير صحيح للماء في كل المجالات. فبعض الدول تستهلك سنوياً كمية تفوق مواردها المتجددة، مثل ليبيا ومصر وإسرائيل، أما دول أخرى فتستهلك نسباً عالية جداً من دون أن تصل إلى الوضعية الحرجة للدول المذكورة من قبل. ويجب موازنة هذا القصور بواسطة استهلاك الماء من أصل أحفوري غير متجدد أو بتطبيق تكنولوجيات مستهلكة اللطاقة.

في منطقة البحر الأبيض المتوسط، يجب أن تسترعي مهمة التدبير المستدام للماء في الصناعة وترشيد استعماله اهتماماً خاصاً في إطار فرص الإنتاج الأنظف، بما فيها أعمالاً تتطرق خصيصاً للماء. وفي الواقع فإن بعض المؤسسات في منطقة البحر الأبيض المتوسط التي تهتم بالإنتاج الأنظف، بما في ذلك أعمال موجهة خصيصاً لموضوع الماء. وفي الواقع فإن بعض مؤسسات منطقة البحر الأبيض المتوسط المتخصصة في الإنتاج الأنظف تتعامل مع الماء على أنه عامل يحظى بالأولوية.

3.8 تدبير الماء في الصناعة

4.8 الاستعمالات الصناعية للماء

يُستعمل الماء في الصناعة في العديد من التطبيقات التي تختلف من حيث الكم والكيف. وتبعاً للتطبيقات تتراوح الأحجام المستهلَكة ما بين بضع لترات إلى العديد من الأمتار المكعبة في الساعة: [115]، [116]

استعمال الماء بكميات كبيرة

استعمال الماء بكميات متوسطة

استعمال الماء بكميات أقل

استهلاك الماء الشروب

إن الجودة الضرورية تختلف حسب الاستعمال الذي يخصص للماء. هناك القليل من التطبيقات التي تحتاج إلى ماء ذي جودة عالية. عادة ما يُستعمل في التطبيقات ماء ذو جودة تفوق الجودة المطلوبة من المعايير الصارمة. توفر متطلبات الجودة المختلفة إمكانية استعادة الماء واستعمال المياه بطريقة الشلال، بحيث يتم الاستعمال التدريجي للمياه الملوثة جزئياً في تطبيقات تتطلب ماءً ذو جودة آخذة في التدهور تدريجياً، بالرغم من أنه من الضروري تطبيق بعض تكنولوجيات المعالجة الجزئية الوسيطة قبل إعادة الاستعمال. فقط المياه التي تستحيل إعادة دورانها يجب أن تفرغ في قنوات الصرف بعد معالجتها في حالة عدم توفرها على الجودة المطلوبة للتخلص منها.

5.8 أنواع المياه المتبقية

يمكن تصنيف المياه المتبقية التي تتولد عن العمليات حسب مصدرها وجودتها. فجودة الماء لها ارتباط وثيق بالاستعمال الذي خضع له. وعادة ما يكون من الأنسب فصل المياه المتبقية لكي تتم معالجتها بالمزيد من النجاعة أو تسخيرها لأغراض معينة. فالمياه المركزة قد تساعد من الناحية الاقتصادية على استرداد المادة الملوثة. وتنطبق هذه الحالة على الكروم الموجود في المياه المتبقية الناجمة عن ذبغ الجلود أو المعادن الثقيلة لأنظمة تلبيس السطوح. علاوة على ذلك، تكون معالجة بعض المياه المفصولة لإعادة استعمالها أسهل من تنقيتها جيداً لتفريغها في الوسط المستقبِل في ظروف صحيحة.

في معمل ما يمكن البدء بفصل المياه حسب مصدرها:

1. مياه وحدات التصنيع والمعالجة
   • المياه التي استعملت في التفاعلات والتحويلات الرئيسية
   • مياه غسل المواد
   • مياه غسل الحاويات والشطف
2. مياه الخدمات الإضافية وعمليات الدعم
   • تطهير الغلايات
   • تطهير أبراج التبريد
   • تطهير غسل الغازات
   • مياه القاذفات ومضخات الفراغ
   • المياه المتبقية التي تمت معالجتها
   • مياه التنظيف العام
3. مياه المطر
   • الملوَّثة
   • غير الملوَّثة

6.8 تخفيض الاستهلاك الصناعي

تتمثل الأنواع الثلاثة الرئيسية لتخفيض أحجام الماء المستهلك في:

• القضاء على التسربات،
• الحد من الاستهلاك في التطبيقات الفردية،
• إعادة استعمال المياه (الجزء 7.8).

إن استهلاكات الماء لا تتوافق دائماً مع الحاجيات الحقيقية. وتوجد العديد من احتمالات الحفاظ على الماء في مرافق التصنيع التي يمكن تحديدها وتقييمها أو حتى التقليل منها بعد القيام بالقياسات الضرورية من دون حاجة إلى اللجوء إلى الخبراء، إلا أن مساهمتهم ستساعد، ولا شك، على الرفع من احتمالات الترشيد.

بعض الأمثلة عن فرص الحفاظ على الماء في العمليات وفي الخدمات الثانوية تمثل في:

• مراقبة التدفقات بواسطة قيود أو أنظمة أوتوماتيكية.
• إنجاز التنظيف بواسطة أنظمة فعالة مثل:
  • شطف الماء بالضغط عوض استعمال خزانات الغمر،
  • استعمال الأنظمة ذات التيار المعاكس أو الشلال للغسيل والشطف،
  • فحص توصيلية المحلولات المائية قبل تفريغها في تلبيس السطوح.
• في نظام المياه الصحية يمكن:
  • تثبيت نظام إغلاق أوتوماتيكي في مصادر الماء،
  • تثبيت أنظمة تحد من التدفق في المرشات،
  • الحد من شحنة الماء في المراحيض.
• الانتقال من أنظمة أساسها الماء إلى أنظمة جافة مثل:
  • استعمال المرشحات لحبس جزيئات الغاز عوض الغسيل عن طريق الرش بالماء،
  • الانتقال إلى التبريد بواسطة الهواء عوض التبريد بالماء.

7.8 إعادة استعمال المياه

إن بدائل إعادة الاستعمال التي يمكن أن تطرح بالنسبة للمياه المتبقية تكون خاضعة لخصائصها وجودة الماء المرغوب فيها معايير التقييم التقنية والاقتصادية. وكذلك يجب الحصول على البيانات التالية:

• lأنواع الملوثات (عضوية، لا عضوية، الخ.) وتركزها،
• تغيرات حجم وجودة المياه المراد معالجتها،
• إذا كانت الملوثات ذائبة أو عالقة،
• إذا كانت الملوثات مذابة في غاز أو مادة صلبة أو سائلة،
• المردوديات الممكن الحصول عليها مع كل تكنولوجيا،
• كل الاستثمارات والتكاليف المقترنة بالاسترداد،
• شروط التشغيل والصيانة،
• نوع وكمية النفايات التي تخلفها المعالجة.

يمكن بواسطة تدابير إعادة الاستعمال التوصل إلى ادخار كميات كبيرة من الماء، شريطة عدم محاولة تحقيق تغيير هام في الجودة. يجب تفادي محاولة تنقية ماء متبقٍ معقد التلوث للوصول به إلى درجة جودة عالية. عندما نكون بصدد مزج مياه قادمة من مصادر مختلفة يجب التأكد من عدم تنافر المواد التي تحتويها تلك المياه قبل مزجها.

إن استهلاكات الماء مهمة في بعض الصناعات كما هو الشأن بالنسبة لصناعة السكر. لهذه فإن إجراءات إعادة الاستعمال التي تم إنجازها في مصنع مغربي بهذا القطاع والتي تم وصفها في البطاقة ميدكلين رقم 9، تسمح بالتقليل من استهلاك الماء بنسبة 60 بالمائة.

إن تكوّن طبقات أو ترسبات ناجمة عن نمو ميكروبات أو التآكل هي مشاكل مشتركة تترتب عن استعمال المياه المعاد استعماله والتي يجب مراقبتها. بعض المشاكل الأخرى تكون خاصة بكل قطاع على حدة. فمثلاً في صنع الورق قد يتأثر لون الورق بتواجد الحدي أو المنغنيز.

8.8 تكنولوجيات الاستعادة

إن العديد من تكنولوجيات الاستعادة تتوافق مع التكنولوجيات المستعملة في المعالجات الاعتيادية للمياه المتبقية (الجدول 2.8). إن عمليات معالجة الأحجام الكبيرة مثل الصفق أو إزالة الكلس أو المعالجة البيولوجية لها تكلفة تنقية منخفضة نسبياً للمتر المكعب. هناك طرائق أخرى أكثر انتقائية تختلف حسب درجة النقاوة المراد التوصل إليها [116]، [117]، [118].

وتحتوي البطاقة ميدكلين رقم 28الخاصة بشركة إسبانية تصنع المكونات الميكانيكية على مثال لاستعادة الماء بعد مروره من آلة التبخير.

الجدول 2.8 التكنولوجيات المطبقة في معالجة المياه الملوثة

التكنولوجيا	ملوث لا عضوي قابل للذوبان	ملوث عضوي قابل للذوبان	ملوث عالق	ملوث بيولوجي
الاقتلاع بواسطة البخار، الهواء، الخ.
التبادل الأيوني
الفحم المفعّل
التنبيذ (الطرد المركزي)
البلورة
التحليل الكهربائي
التبخير، التقطير
الاستخراج بواسطة المذيبات
الرشح
التعويم
الأكسدة البيولوجية
الأكسدة الكيماوية
الترسيب
الرسابة (التجلط، التندّف)
الفصل عن طريق الأغشية (التناضح، الترشيح الفائق)

9.8 تكنولوجيا الأغشية

من بين التكنولوجيات المختلفة التي تم تطويرها بطر يقة عصرية بهدف استعادة وإعادة استعمال الماء توجد تكنولوجيا الأغشية التي تحتل مركز متميزاً. فالرشح بواسطة الغشية يسمح بفصل المكونات عن طريق أغشية من البوليمر التي تعطي مادة سائلة ومادة مركزة. فالمادة السائلة تخترق الغشاء شبه النفاذي. أما المادة المركزة، التي تتبع التدفق التماسي فوق الغشاء، فتجرف جزءاً من السائل ومعه مكونات لا يمكن أن تخترق الغشاء.

إن درجة التركز لها علاقة بتوزيع المواد الملوثة بين الماء المصفى والماء المركز (مثال: المعامل x4 يخص علاقة توزيع 75/25 نفاذية/تركز). إن نجاعة الفصل تتماشى مع الحجم ومع عوامل أخرى خاصة بالجزي المراد فصله.

10.8 دراسة حالة: تلبيس السطوح

إن فهم فوائد الإنتاج الأنظف يتطلب تقريب الطالب من مواقف حقيقية وتقديم دلائل هامة بخصوص الفرص التي تدعم الاهتمام. وتتوجه العديد من المنشورات القطاعية لتغطية هذه الجوانب. وتعنى إحدى منشورات مركز النشاط الإقليمي للإنتاج الأنظف بقطاع معالجات السطوح [119]. علاوة على ذلك، نجد في البطاقة ميدكلين رقم 2، "الإنتاج الأنظف في مؤسسة في قطاع حمامات الكلفنة عن طريق اعتماد الممارسات الجيدة وتغييرات في المعالجة"، نجد مجموعة منتقاة من التدابير المطبقة والنتائج المحصل عليها.

إن صناعة تلبيسات السطوح المعدنية تولد مياهاً متبقية جد معقدة وسامة، تحتوي على إيونات المعدن الثقيلة والسيانور وبقايا المذيبات التي تتطلب معالجات فيزيائية كيميائية. في هذا القطاع، تتمثل بعض أفضل فرص الإنتاج الأنظف في ادخار الماء في شطف القطع بعد التلبيس.

بعد كل مرحلة تلبيس يجب شطف المعدن الزائد والذي انجرف من الحمامات، مما يفرض استهلاكاً كبيراً من الماء وذلك حسب الإنتاج [119]، [120]، [121]. إنها واحدة من العمليات التي تجد فيها تقنيات ادخار الماء تطبيقاً جيداً ومثالاً ممتازاً لفوائد الغسل العكسي مقارنة مع الشطف البسيط أو الشطف الموازي.

1.10.8 الشطف البسيط والمتكرر بدون إضافة الماء النقي

إن الشطف البسيط يتم في خزان بعد عملية التلبيس من دون ماء غير الماء المستعمل في البداية. ولا يضاف الماء النقي خلال الشطف ويفترض أن الخليط في الخزان مثالي. إذا كان التركز الأولي –من حيث المواد الملوثة– لماء الشطف يساوي صفر، فإن التركز في خزان الشطف بعد الغمر ل n مرات هو

حيث

v = الحجم المنجرف في كل غمر (لترات)

V = حجم خزان الشطف

C₀ = التركز الأولي لمحلول المادة الملوثة المنجرفة من حمام التلبيس (ملغ/اللتر)

C_n = تركز خزان الشطف بعد الغمر ل n مرات (ملغ/اللتر)

2.10.8 الشطف في خزان وحيد مع إضافة دفق Q مستمر من الماء النقي

ويكون الانجراف بالنسبة للغمر (v) شبيهاً بدفق q مستمر،

q = v·n/t·Q

حيث

n = عدد الانجرافات خلال وقت t

Q = دفق مستمر للماء النقي المضاف إلى الخزان والانسكاب من مصرف المياه الفائضة

بعد فترة معينة من الزمن يتم التوصل إلى تركز التوازن

3.10.8 الشطف في عدد n من الخزانات الممتالية يُضاف إلى كل واحد منها دفق موازٍ مماثل، Q، من الماء النقي

ويكون التركز عند مخرج الخزان n هو

يكون دفق الماء النقي الذي يتم تزويد كل خزان به للحصول على تركز معين للمادة الملوثة C_n هو

إذا كان Q>>q تقريباً يتم الحصول على الشكل المعتاد

ويكون الدفق الإجمالي للماء النقي المستهلك هو

4.10.8 الشطف بالتيار العكسي مع تغذية وحيدة من الدفق Q من الماء النقي

إن تركز المادة الملوثة في الخزان n وفي الانجراف بعد المرور من الخزانات الممتالية n هو

ويكون الدفق Q الضروري إذا كان Q>>q هو

1.9 الهدف

في الشركات الصناعة تستعمل الطاقة في أشكال متعددة (كهرباء، بخار، الخ.) وبواسطة معدات جد متنوعة. وقد أصبح الاهتمام بادخار الطاقة يحظى بالأولوية لأسباب اقتصادية إثر أزمة البترول في سنة 1973، وذلك قبل تنظيم الإنتاج الأنظف بكثير. وفي الواقع فن التجربة الطاقة أدت، بعد مرور بضع سنوات، إلى اكتساب منهجية الإنتاج الأنظف بسرعة. وبالرغم من أن الاهتمام الخاص بادخار الطاقة عرف بعض التراجع، إلا أنه انبعث في إطار برامج الإنتاج الأنظف نظراً لأهميته في التغيير المناخي.

في هذا الفصل:

• سيتم وصف نظام الطاقة،
• مراجعة مسار المراجعة الطاقية،
• تحليل الأدوات الرئيسية للتقييم الطاقي،
• وصف بعض تطبيقات التقييمات الطاقية

2.9 النجاعة الطاقية

في أواسط عقد السبعينيات، ارتفع سعر الطاقة كثيراً مقارنة مع سعر المواد والمعدات الصناعية. هذا ما برر العديد من الاستثمارات في المعدات لادخار الطاقة. وفي الإطار الاقتصادي الجديد انطلقت حركة للمحافظة على الطاقة وإدخال تحسينات في النجاعة الطاقية. وبعد ذلك، انخفض السعر النسبي للطاقة مرة أخرى ومعه الاهتمام بتحسين تدبير الطاقة.

تعد بعض دول منطقة البحر الأبيض المتوسط من بين أكبر منتجي الطاقة الأحفورية وتحصل على جزء هام من مداخيلها في الميزان التجاري بفضل الصادرات من المحروقات. ولا يجب أن يدفع هذا العامل بتلك الدول إلى تقوية صناعة خاصة بها ترتكز على طاقة رخيصة، لأن عدم تحفيز النجاعة الطاقية يمكن أن يؤدي إلى تخطي الفوائد النظرية، لأن ذلك يؤثر على كل الأنسجة الإنتاجية. وفي كل الأحوال يجب ألا تتم عرقلة النجاعة البيئية، بل يجب دعمها كعنصر من عناصر الثقافة الصناعية لكل البلدان.

إن الإنتاج الأنظف دائماً يعتبر الطاقة كمقوم إضافي للنجاعة البيئية للتحويلات. علاوة على ذلك فإن احتمال تغيثير مناخي مقترن أساساً بانبعاثات ثاني أكسيد الكربون خلال احتراق المحروقات الأحفورية جدد الاهتمام بالحفاظ على الطاقة ونجاعتها، وذلك بتطبيق الطاقات المتجددة. إن التأثير الإيجابي للطاقات المتجددة على التغيير المناخي يتقوى بطريقة غير مباشرة عن طريق تخفيض الكلوروفلوروكاربون الذي يرتبط استعماله بالمعدات التي تستهلك الطاقة.

3.9 الأنظمة الطاقية

يتكون النظام الطاقي من العديد من الأنظمة الفرعية التي يمكن أن تشكل موضوع دراسات فردية متخصصة يمكن تحسين أمثليتها باستقلال عن بعضها البعض، ولكن يجب في الأخير إخضاعها لتقييم مشترك. إن تغاير النظام الطاقي يبدأ من الأشكال المختلفة التي تتوفر فيها الطاقة (الحركية، القوة، الكيمياء، الخ.)، إلا أن الطاقة الحرارية والطاقة الكهربائية هي التي تستعمل بشكل مشترك في كل الصناعات. وتطبق الطاقة الحرارية بأشكال متعددة (كماء ساخن أو بخار مضغوط أو زيت حراري) وكذلك تكون مقترنة ببعض المواد في التحويل أو كحرارة حساسة في معدن مذاب أو حرارة للتبخير في طور تبخر لعمود التقطير.

في نظام طاقي يمكن التمييز [122] بين (الصورة 1.9):

1. مدخلات الطاقة بأشكالها المختلفة (وقود، كهرباء، بخار، متجددة، الخ.)
2. التحويلات الداخلية من شكل طاقي إلى شكل طاقي آخر
3. أنظمة التوزيع لتوصيل الطاقة إلى نقط الاستهلاك
4. نقط الاستهلاك المختلفة مع الاستعمالات الختلفة
5. أنظمة استعادة الطاقة
6. مخرجات الطاقة أو ضياعها

الصورة 1.9 الأنظمة الفرعية الرئيسية للنظام الطاقي

4.9 المراجعة الطاقية

مع مرور الزمن يخضع ثمن الطاقة لتغيرات تختلف نسبياً عن التقلبات التي يعرفها ثمن المواد الأولية. لهذا فإن نظاماً طاقياً تم تصميمه وتحسين أمثليته حسب ظروف معينة، قد لا يكون مناسباً في ظروف أخرى. أضف إلى ذلك أن التكنولوجيات تتحسن من خلال بحثها على نجاعة أكبر. إن المراجعة الطاقية (التي تسمى "المراجعة" خطئاً ؛ فهي في الواقع تعادل تشخيصاً أو تقييما يُجرى على النظام الطاقي) يمكنها أن تُنجز كتمرين منعزل، إلا أنه من الأفضل أن تكون جزءاً من برنامج دائم للتدبير البيئي أو برنامج الإنتاج الأنظف أو عنصر من نظام للتدبير البيئي يكون منفذاً بطريقة جيدة. كل هذه الفرص جيدة للتأقلم مع الظروف المتغيرة باستمرار.

إن المنهجية المتبعة في مراجعة البرامج الطاقية [122]، [123]، [124] شبيهة بمنهجية إنجاز تشخيصات أو تقييمات الإنتاج الأنظف (الفصل 5). ويتطلب ذلك الدعم الشامل للإدارة وتخصيص المسؤوليات لمطور حقيقي ومشاركة كل الأطراف المعنية، بما فيها مستعملي النظام. ويمكن لفريق المراجعة البدء بالتأكد من وجود دراسات سابقة بخصوص النظام الطاقي. وتكون نقطة الانطلاقة بهدف التقييم هي الحصول على المعلومات ذات الصلة بالنظام والتي من شأنها أن تساعد على تحديد الأهداف ووضع مؤشرات للتقدم.

بعد ذلك يتم تخطيط وتنفيذ المراجعة الخاصة بالنظام الفيزيائي عبر مراحد عديدة. ويجب أن تكون الدراسات على الوثائق مرفوقة بزيارات وتفتيشات ميدانية، من شأنها أن تساعد الخبير على اكتشاف اختلافات محتملة بين الواقع والمعلومات الموجودة على الورق، وكذلك تحديد الفرص التي ترتكز على مجموعة القواعد العملية التي استفاد منها الخبير مع مرور الوقت. وتشمل هذه المرحلة:

• جمع المعلومات التقنية للنظام الطاقي

  وتشمل معلومات التصميم الأصلي والتغييرات المحتملة التي تطرأ على النظام وقوائم المعدات والخصائص وأحسن تقنية متوفرة حالياً للتطبيق، الخ.

• تحليل الأنظمة الفرعية والمكونات الفردية للنظام [125]

  كل نظام فرعي وكل مكون (التوليد الطاقي المزدوج وتوليد البخار ونظام التبريد، الخ.) يجب تحليله بمعزل عن الأنظمة الأخرى، وذلك قبل التقييمات الشاملة. وتتم مقارنة نجاعة المعدات الفردية والعزل والأنابيب، الخ. مع المعطيات الأصلية ومع أفضل التقنيات المتوفرة في الفترة الراهنة والتي لا تشكل تكلفة باهضة.

• التأكد من الموازن الطاقية للعميات

  يتم تطبيق مبدأ الحفاظ على الطاقة (أول مبدأ للديناميكية الحرارية) لإنجاز موازن الطاقة والتعرف على استعمالات وضياع مدخلات الطاقة. هذه ا لتحريات عادة ما تكون معقدة عندما توجد عمليات تحويل: احتراق، تفاعلات كيماوية، الخ.

• تحليل التعادل الحراري [125]، [126]

  إن التعادل الحراري هو أقصى كمية العمل الذي يمكن لنظام أن يقدمه حتى يتوصل إلى التوازن مع محيطه. فالتعادل الحراري ينتج عن التحليل المنجَز وفق المبدأ الثاني للدينامكية الحرارية. فمثلاً ليس التوفر على 1 ميغاجول من الحرارة ب1000 درجة مائوية هو نفس الشئ كالتوفر على نفس الكمية ب200 درجة مائوية. فالعمل الذي يمكننا استعادته من غاز ب1000 درجة مائوية يفوق العمل الذي يمكننا استعادته ب200 درجة مائوية. إن ضياع النجاعة الذي يشير إليه تحليل التعادل الحراري يمكن أن يكون مختلفاً عن الضياع الذي يكشف عنه الموازن الحراري.

  مثال عن ضياع الطاقة والتعادل الحراري في مصنع لتوليد الطاقة الكهربائية الحرارية بالفحم

  المكون	ضياع الطاقة (النسبة المائوية)	ضياع التعادل الحراري (النسبة المائوية)
  مولد البخار	9	49
  تربينات	0	4
  مكثف	47	1,5
  أخرى	3	5,5

• تحليل الضيق (ضبط ديناميكي حراري لشبكات الحرارة) [127]، [128]

  إن تقنية الضيق تسمح بتقييم الاستعادة المثلى للحرارة في الشركات الصناعةي حيث تكون هناك ضرورية للتسخين والتبريد بشكل موازٍ. وتكتمل التقنية بتقييم ديناميكي حراري. في الشبكات المعقدة للتبادل الحراري تم التوصل، بفضل هذه التقنية، إلى تحسين ادخار الطاقة بنسبة تصل إلى 40 بالمائة.

• استعمال قواعد عملية

  إن خبراء الطاقة يعتمدون على مجموعة من القواعد العملية التي تم اكتسابها من خلال التجربة، والتي تساعدهم على التعرف بشيء من السهولة على النقط التي يُحتمل أن يحصل من خلالها على نتائج جيدة عن طريق تطبيق تدابير لتحسين العمليات. فمثلاً الدخان الذي يخرج من مدخنة بدرجة حرارة تبلغ 200 درجة مائوية فرصة واضجة لإمكانية استرداد الحرارة.

• تشخيص النظام الطاقي

  نظراً للفرص التقنية والتقييمات الاقتصادية الضرورية يتم تحديد مجموعة فرص المحافظة على النجاعة الطاقية أو تحسينها وستُقرَّر فيما بعد الخيارات الضرورية لتنفيذها.

• تنفيذ البرامج

  كما هو الشأن في كل برامج الإنتاج الأنظف، يبدأ التنفيذ عادة بتلك الفرص التي تعطي أفضل الفوائد الاقتصادية التي يكون تبريرها سهلاً أمام أعلى مستويات الإدارة.

في الفترة الراهنة أنجزت العديد من الشركات بعض أشكال الادخار الطاقي عندما تكون التكلفة الطاقية تمثل جزءاً هاماً من التكلفة الإجمالية للإنتاج. ومع ذلك، فإن العوامل الاقتصادية والتكنولوجية المتغيرة باستمرار تسمح باكتشاف فرص جديدة. وبالنسبة لتلك الشركات التي لم تعر اهتماماً خاصاً للمسألة الطاقية فإن مستوى النجاح عادة ما يعادل جوانب أخرى للإنتاج الأنظف.

5.9 خيارات تقليل الاستهلاك الطاقي

إن خيارات تحسين التدبير الطاقي في كل نظام فرعي طاقي تكون متعددة [125]، [129].

بعض الخيارات تعنى بتصميم معدات التصنيع لكي تكون أكثر نجاعة وتقلل من متطلباتها الطاقية (مثال التقطير). أما بعض الخيارات الأخرى فتلجأ إلى الأنظمة المساعدة التي تسمح باسترداد الطاقة التي تفرغ في البيئية في ظروف أخرى (أجهزة الادخار، الضغط الحراري) أو تسمح باستخراج الحرارة من البيئة بواسطة أدوات إضافية (مضخات الحرارة).

دائماً يحصل على تحسين التدبير عن طريق دراسة النظام الحراري في مجموعه (شبكات النقل) أو المزج بشكل مثلي بين مختلف أشكال الطاقة (الكهربائية والحرارية في أنظمة التوليد الطاقي المزدوج) التي يحتاجها التصنيع. هناك إمكانية أخرى تتمثل في تجميع طلبات المصانع القريبة من بعضها ودراستها.

بعض أفضل الخيارات توجد في الأنظمة الفرعية الآتية:

• الاحتراق: الأفران والغلايات
  • مراقبة فائض الهواء في القيمة المثلى وأول أكسيد الكربون في الدخان.
  • تثبيت أجهزة الادخار والتسخين المتقدم للهواء لتخفيض حرارة الدخان.
  • ضبط الحارق بصفة دورية.
• مبدلات الحرارة
  • استرداد أقصى قدر من الحرارة المتبقية.
  • استعمال تقنيات الضيق لتحديد حدود الاسترداد.
  • تحديد برنامج أمثل للتطهير وأفضل طريقة لتنفيذه.
  • التفكير في استعمال مبدلات ذات Δt منخفض.
  • خلق اضطرابات للرفع من مُعامل التحويل.
• أنظمة فرعية لفصل السوائل
  • تحقيق أمثلية إدماج الحرارة بين التغذيات والمنتجات.
  • استعمال حشو فعال.
  • تحقيق أمثلية نقطة التغذية في الأعمدة.
  • خيارات خاصة أخرى متعددة.
• أنظمة التصنيع الثانوية
  • تحقيق أمثلية موازنة البخار/الطاقة الكهربائية.
  • الحد من الضياع في أنظمة تفريغ البخار.
  • استعمال نظام توليد مزدوج أمثل.
  • تعويض القطع الداخلية لأبراج التبريد غير الفعالة.
  • تحقيق أمثلية مسار ماء التبريد.
  • استعمال مضخات الحرارة.
  • التفكير في استعمال أنظمة الضغط الحراري.
• النظام الفرعي الكهربائي
  • استعمال محركات ذات فعالية عالية.
  • تعويض المحركات الموجودة بمحركات ذات سرعة متغيرة عندما تدعي الضرورة إلى محركات ذات قوة أقل.
  • التأكد من عامل جهد النظام.
  • مراجعة إمكانية تخفيض كمية ذروة الاستهلاك.
  • التفكير في إمكانية استعمال مولدات لتفادي ذروة الاستهلاك.
• الإنارة
  • تعويضها بأنظمة فعالة.
  • تشغيل إنارة منطقة العمل فقط.
• مراجعة فعالية المضخات والضاغطات والمروحات، الخ.
• مراجعة سمك المواد العازلة والصامدة للحرارة.

  توصل مصنع بقطاع التغذية في كرواتيا إلى تخفيض مهم في ضياع الطاقة الحرارة بواسطة عزل أنابيب نقل السوائل الساخنة (بطاقة ميدكلين رقم 54, "التخفيض من ضياع الطاقة خلال عمليات النقل"). وفي الوقت ذاته يمثل تخفيض الاستهلاك الطاقي تخفيضاً في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ويحدث أثراً إيجابياً في الوقاية من التغيير المناخي.

• مراجعة أنظمة المراقبة والمعدات.

6.9 دراسة حالة: صناعة البيرة

1.6.9 عملية التصنيع

ترتكز صناعة البيرة (الصورة 2.9) على عملية تخمير جد عتيقة. ففي الماضي كانت البيرة تصنع عن طريق استهلاك كميات كبيرة من الماء والطاقة (الجدول 1.9). وبفضل توفر تقنيات جديدة، يمكن تخفيض الاستهلاك بالنسبة لكل وحدة إنتاج بشكل كبير. فالعديد من المرافق المبنية حديثا تتوفر على هذه التقنيات، إلا أنه بإمكان المصانع المبنية في فترات سابقة [130] اعتماد خيار التحسين هذا. وانطلاقاً من هذه العملية يمكن استخراج العديد من الأمثلة الخاصة بالأماكن التي يمكن تطبيق تدابير الإنتاج الأنظف في مجال ادخار الطاقة.

الملْت (الشعير المنبت) هو المادة الرئيسية لصنع البيرة. إلا أن نباتات الملْت عادة ما تعتبر صناعة منفصلة. للحصول على الملْت يتم نقع الشعير حتى ينبت. بعد ذلك يتم تجفيفه بواسطة الهواء الساخن، ثم يتم فصل النبتة. وللتجفيف يُستعمل هواء ساخن بدرجة تتراوح ما بين 60 و 85 درجة مائوية لمدة 40 ساعة. خلال هذه المرحلة تنخفض الرطوبة من 45 إلى 4 بالمائة بهدف الحفاظ على البذور في حالة جيدة وتسهيل نقلها. ويعتبر التجفيف عملية تستهلك كميات كبيرة من الطاقة.

يصبح الملْت جاهزاً لإنتاج البيرة حسب تقنيات متشابهة على العموم، لكن مع بعض الاختلافات من شركة إلى أخرى. يُطحن الملْت ويُطبخ في الماء للحصول على عصير. بعدها تتم تصفية العصير لفصل المواد غير القابلة للذوبان وتخميره بإضافة نبتة حشيشة الدينار (الجنجل) التي تعطيها المذاق المر الذي يميزها. خلال التخمير يتبخر نسبة تتراوح ما بين 6 و 12 بالمائة من العصير. وإذا لم تتم ا ستعادة البخار، تضيع الطاعة وتنبعث روائح كريهة في الجو. وأحسن طريقة لاستعادة البخار هي استعماله في تطبيقات أخرى وللتنظيف. إلا أنه يمكن استعادته لنفس العملية بعد المرور من مرحلة إعادة الضغط التي ترفع من حرارته. ويمكن استعمال الفضالة الصلبة التي تم فصلها خلال عملية التصفية كعلف طريق للماشية الموجودة قرب المصنع أو ضغطها وتجفيفها.

يتم تبريد العصير المغلّى ثم يصفى قبل تخميره بواسطة الخميرة. ويجب فصل فائض الخميرة التي تتولد عن هذه العملية وتثبيتها من أجل استعادتها كمادة غذائية. بعد هذا التخمير الأول، تتم معالجة السائل بواسطة جهاز طرد مركزي ثم يتم تبريده بدرجة حرارة مراقبة لتخزينه. ويعد هذا التبريد جزءاً هاماً من متطلبات التبريد في صناعة البيرة.

وقبل تعبئتها وشحنها تتم تصفية البيرة ومزجها بالمواد الإضافية وثاني أكسيد الكربون الذي تمت استعادته من عملية التخمير. توضع كميات كبيرة من البيرة في القنينات، إلا أن جزءاً منها يوضع في البراميل. ولضمان ثبات البيرة المخزّنة يتم إخضاعها لعملية تعقيم أو بسْترة.

الصورة 2.9 رسم بياني خاص بصنع البيرة

الجدول 1.9 جدول 1.9 المدخلات والمخرجات التي تستعمل عادة في تصنيع هكتولتر من البيرة

		غير ناجعة	ناجعة
مدخلات	ملْت ومواد أخرى	18	15
	طاقة ميغاجول	350	150
	كهرباء كيلوات في الساعة	20	8-12
	ماء هكتولتر	20	5
مخرجات	منتجات فرعية
	حبوب مستعملة	17	14
	خميرة	3	3
	مياه متبقية
	الحجم بالهكتولتر	18, 5	3,5
	الطلب على الأكسجين البيوكيميائي	1,2	0,8

3.6.9 تطبيقات الطاقة

إن استهلاك الطاقة في صنع البيرة مرتفع جداً، إلا أن التكنولوجيات الحديثة تمنح العديد من إمكانيات تحسين المردودية الطاقية. وفي إطار تقييم طاقي يمكن التفكير في تطبيق ثلاث تقنيات خاصة للحفاظ على الطاقة، إلى جانب مبدل الحرارة.

1. إن أنطمة التوليد المزدوج جد فعالة عندما تكون الحاجة ماسة إلى كميات كبيرة من الحرارة ويمكن تثمين الطاقة الكهربائية الضرورية للنظام.
2. تتوفر مضخة الحرارة على العديد من إمكانيات التطبيق في إطار حدود حرارة معينة. فهي تستخرج الحرارة من مصدر بارد (الهواء أو الماء بحرارة المحيط) وتخرجه بدرجة حرارة تتراوح ما بين 55 و 80 درجة مائوية عن طريق استعمال سائل حامل مناسب من خلال دورة كارنو أو رانكين العكسية.
3. هناك بديل آخر ويتمثل في الضغط الميكانيكي لبخار الماء عندما يكون بالإمكان استعادة هذا السائل مع محتواه الطاقي.

وفي كل الأحوال، يتغير اقتصاد العملية حسب الأثمان النسبية للغاز أو الفيول وللطاقة الكهربائية. وفي طور إنتاج الملْت تستهلك عملية التجفيف كميات كبيرة من الطاقة. وتتمثل الإمكانية الأولى في استغلال الغازات الساخنة لنظام توليد مزدوج خلال التجفيف. هذا الحل يجد تطبيقات له مع فترة إعادة الاستثمار تتراوح ما بين 2 و 3 سنوات [135].

ويوجد بديلان لتجفيف الملْت مع استعادة الطاقة. ويتمثل أحدها في استعادة بسيطة للحرارة عن طريق المبدل (الصورة 3.9)، حيث يتم الحصول على الحرارة الإضافية الضرورية لتكميل التجفيف من غلاية ثانوية.

الصورة 3.9 مرفق تجفيف الملْت

ويتمثل البديل الآخر في استعمال مضخة حرارة (الصورة 4.9) للرفع من النجاعة الحرارية. ويسمح هذا الجهاز بتخفيض الاستهلاك الطاقي الخاص بالتجفيف والذي يقدر ب 705 كيلوات في مرفق تقليدي مزود بغلاية غاز، ب 213 كلوات لكل طن من الملْت [136].

الصورة 4.9 مرفق تجفيف الملْت بواسط مضخة حرارة

وتطبق دورة مضخة الحرارة ذاتها في دورة التبريد [137]. وفي هذه الحالة يتم إنجاز استخراج الطاقة في درجة حرارة منخفضة ويتم إطلاقها في حرارة المحيط. وتبلغ الحاجيات من البرودة حوالي 35 ميغاجول بالنسبة لكل هكتولتر من البيرة.

التخمير عملية أخرى تستهلك كميات كبيرة من الطاقة. ويوجد بديلات لاستعادة الطاقة: التخمير عن طريق التبادل البسيط مع تخزين وسيط (الصورة 5.9) واستعمال نظام ضغط بواسطة طارد (أو ضغط ميكانيكي) للبخار (صورة 6.9) [130]، [138]. ويتطلب الحل التقليدي للتسخين استهلاكاً يبلغ 737 كيلوات بالنسبة لكل طن من البخار، بينما يتقلص الاستهلاك الذي يعتمد على الضغط الميكانيكي إلى 52 كيلوات [138].

الصورة 5.9 استعادة الحرارة عن طريق التسخين المسبق

الصورة 6.9 استعادة الحرارة عن طريق الضغط الميكانيكي للبخار

وقد تم تطبيق تقنية الضيق كذلك في صناعة البيرة لدمج كل شحنات التسخين والتبريد [139].

1.10 الهدف

إن أجزاء من تطبيقات الإنتاج الأنظف تعطي نتائج آنية أو على الأمد القريب. وهناك خيارات أخرى يمكن أن تطبق في المستقبل عندما يتم احتساب التكلفة البيئية في تكلفة الإنتاج ويتم تطبيق معايير مالية أكثر حساسية تجاه التطوير المستدام ويتم تحسين بعض التكنولوجيات. ولتحفيز تطبيقات جديدة من المهم مسك سجل للتقدم المحرز في تطبيق تدابير الإنتاج الأنظف. لكن الإنتاج الأنظف، إضافة إلى كونه طريقة تسهّل دخول الشركة الصناعية إلى الإطار البيئي، فإنه يهيؤها للخيارات المجددة والتنافسية في المستقبل. إن التوصل إلى تطور مستدام يتطلب مرحلة انتقالية يتم خلالها تدبير التغييرات الضرورية للتوصل إلى ذلك. يجب أن تكون هذه الغييرات قادرة على خلق تطور تكنولوجي كافٍ للتوصل إلى معامل إكس للنجاعة الذي يُعتقد أنه ضروري لاستعمال الموارد.

في هذا الفصل يتم شرح:

• قياس التطور في تطبيق الإنتاج الأنظف.
• دور الإنتاج الأنظف كشكل من أشكال التجديد.
• التغييرات الضرورية للتوصل إلى تطور مستدام.
• المعامل إكس الذي يجب أن تُضرب فيه النجاعة البيئية.
• العلاقة بين المعرفة والسياسة التكنولوجية لتوجيه البحث المستقبلي المجدد.

2.10 قياس التقدم

يمكن تقديم العديد من مقترحات قياس التقدم البيئي المحرز عليه من خلال تطبيق الإنتاج الأنظف في شكل مؤشرات أو دالات. ودائماً يكون من المستحسن استعمال شكل قابل للقياس. ومن الأفضل إجراء قياس بطريقة موازية للفوائد الاقتصادية الحقيقية الناجمة عن الإنتاج الأنظف قدر الإمكان. ويمكن مقارنة مجموع القياسات مع التوقعات المنجزة خلال التقييمات الأولية والحكم على حقيقة التوقعات. ويجب أن تصبح قياسات التقدم جزءاً من مؤشرات التدبير المقاولاتي المدمج [140].

وللتعبير عن النتائج يمكن استعمال قيم مطلقة أو مؤشرات نسبية. وكقيم مطلقة يمكن أخذ مجموعة من القيم التي تم قياسها على أساس سنوي واستعمال المقارنة بين القيم الممتابعة في الزمن لتحديد قياس التقدم. وكبديل عن ذلك يمكن استعمال مؤشرات معيارية تعطي لوحدها قياساً للتقدم.

ويتم حساب مؤشر التقليص، RI، وفق المعادلة التالية:

حيث تكون

Gb = الكمية التي تمت معالجتها أو توليدها خلال السنة الأساس

Gn = الكمية التي تمت معالجتها أو توليدها خلال السنة موضوع التقرير

Pb = المتنج الذي تم إنتاجه خلال السنة الأساس

Pn = المنتج الذي تم إنتاجه خلال السنة موضوع التقرير

إن العلاقة Pn/Pb هي في الوقت ذاته مؤشر نشاط معمل التصنيع

وبموازاة مع ذلك، يمكن استعمال مؤشرات أخرى ذات استعمال داخلي خاص مثل:

• مردوردية المواد الأولية في طور التحويل:

  المردودية بالمائة = 100 * منتج/تغذية

• نجاعة الاستعادة في وحدة الفصل:

  النجاعة = استعادة/تغذية

• مؤشر النفايات:

  مؤشر النفايات = ∑ التيارات المتبقية/∑ التغذيات

3.10 الإنتاج الأنظف كعملية مجددة

جاء ازدهار المجتمع الصناعي خلال القرن العشرين نتيجة عوامل من بينها البحث العلمي والتكنولوجي المكثف والذي عقبته عملية التجديد. فالبحث العلمي الأساسي (توليد معارف جديدة) والتطبيقي (حل المشاكل التقنية الخاصة) هما أساس بناء كيان معرفي تراكمي ومنظم ومنهجي. هذه المعارف أفسحت المجال أمام الاكتشافات الجديدة (اكتشاف الموجود الذي كان يُجهل وجوده) والاختراع (اختراع ما هو غير موجود). وعملية التجديد التكنولوجية تتغذى من هذه الاكتشافات والاختراعات وتطور نشاطات تسمح بتطبيقها لأغراض عملية. وللحكم على الإنتاج الأنظف كرائد في مجال التجديد في المقاولة تكفي الإشارة إلى أن الإنتاج الأنظف كذلك "يتغذى من الاكتشافات والاختراعات ويطور الأنشطة التي تسمح بتطبيقها".

إن التجديد هي التكملة الضرورية لإدخال ما هو جديد في ميدان التكنولوجيات في المجتمع بنجاح. تعتبر بعض التجديدات تزايدية، بينما يعتبر بعضها الآخر جذري. إن الشركات التي تراهن على الإنتاج الأنظف عادة ما يكون لها ميول للتجديد وتعتمد إن الشركات التي تراهن على الإنتاج الأنظف عادة ما يكون لها ميول للتجديد وتعتمد الإنتاج الأنظف كعنصر مقاولاتي إضافي للتقدم التكنولوجي وكوسيلة لممارسة هذا الميول.

إن دول منطقة البحر الأبيض المتوسط تتوفر على قدرات متفاوتة، على الأمد القصير، للمشاركة في تطوير التجديدات الجذرية، إلا أنها تتوفر على نفص الكفاءات فيما يخص التجديدات التزايدية، وخصوصاً عندما تكون أغلبية تلك التجديدات التزايدية تمثل تكييف التكنولوجيات للظروف الخاصة لكل بلد. يساعد الإنتاج الأنظف على تطوير وإغناء التجارب المحلية التي تأخذ بعين الاعتبار الجوانب المميزة: توفر الموارد المادية واليد العاملة المتخصصة والظروف البيئية، الخ.

4.10 الانتقال إلى التطور المستدام

عندما يتم وصف التقدم المحرز بفضل الإنتاج الأنظف بطريقة مُرضية يجب ألا تعطى أهمية بالغة للوضعية في الوقت الراهن. إن الانتقال للشركة الحالية إلى شركة مؤطرة في نطاق التطور المستدام يتطلب تغييرات أكثر أهمية من التغييرات التزايدية التي قد يوفرها الإنتاج الأنظف ووسائل أخرى تهدف إلى تحقيق تحسينات على الأمد القريب. وفي العقود التالية لن تكون التحسينات التزايدية كافية لضمان النمو الاقتصادي، الذي يجب أن يكون مرفوقاً بتحسينات بيئية واجتماعية.

إن التغييرات الضرورية لتحقيق مجتمع مستدام لها أهمية مختلف ويجب أن تُنجز في إطار عملية انتقالية [141]، [142]، [143]. ولا تختضع إمكانية تحقيق أمثليلة هذه العملية الانتقالية نحو التطور المستدام أساساً لتوفر التكنولوجيات الملائمة فحست، بل تخضع كذلك لاستراتيجية مجددة ولشروط يجب أن تهدف إلى الاستدامة على مختلف الأصعدة (الدولي، المحلي، الحكومي، العلمي والاجتماعي). وستهم التحولات الضورية في المجال الصناعي معظم القطاعات (الجدول 1.10) [142]. وفي هذه الصدد، سيكون من المفيد جداً للشركات اكتساب بعض القدرات على التغيير بفضل الإنتاج الأنظف.

إن العملية الانتقالية تشمل العديد من العوامل والعاملين. وحتى تصبح ممكنة يجب خلق آفاق انتقالية تكون مشتركة بين أطراف لهم خصائص مختلفة. وعليه، فإنها تتطلب نظاماً لتدبير الانتقال مع نظرة إلى المستقبل ونظام للتواصل المكثف بين الأطراف. هكذا فإن المثال (الصورة 1.10) الخاص بنظام انتقالي لخلق نظام للتوريد الكهربائي لا يرفع من ثاني أكسيد الكربون في الجو سيتطلب تطبيق العديد من التكنولوجيات، إلا أن الفاعلين المنتجين لن يروها كفرص تجارية حقيقية إلا إذا عملت الحكومة على اتخاذ إجراءات ناجعة (مساعدات، تدابير ضريبية، قوانين، الخ.) [144].

الصورة 1.10 الانتقال من توريد الطاقة الأحفورية إلى الطاقة المحايدة

الصورة 2.10 الانتقال من أصل الإنتاج الأنظف إلى التجديد

في دول منطقة البحر الأبيض المتوسط التي يؤدي فيها الإنتاج الأنظف دوراً هاماً في التجديد التزايدي، يجب أن يشكّل تعاونه مع المراكز الوطنية أو الجامعية للبحث التطبيقي من خلال التجارب التي أحرزها في الميدان في مجال الصناعة مكوناً محفزاً لمساعدة مراكز البحث هذه على الزيادة في فرص النجاح في المشاركة في التجديد الجذري.

5.10 البعد الاجتماعي للتغيير التكنولوجي

إن أول المجهودات لتحسين البيئة كانت موجه لتطبيق تكنولوجيات التطهير بعد المعالجة في النهاية عوض تطبيق تكنولوجيات أنظف. ولتصحيح هذه النزعة ظهرت خلال عقد السبعينات حركة تحت تسمية التكنولوجيا الملائمةالتي يمكن تعريفها ب"تلك التكنولوجيا التي تتأقلم مع السياق النفسي والحيوي الفيزيائي المتواجد في بلدة معينة وفي فترة معينة" [141].هذه الحركة لم تتوفق في تحقيق أهدافها لأنها لم تأخذ بعين الاعتبار البعد الاجتماعي للتغيير التكنولوجي الذي يعد عنصراً حاسماً في إعادة تصميم الأنظمة التكنولوجية. إن رفض العديد من المهندسين تطبيق تكنولوجيات بديلة في التصميم يمكن تفسيرها، إلى حد ما، بالنماذج التكنولوجية.

في ظروف تكنولوجية عادية يكون التطور أو المسار التكنولوجي محدداً من طرف نماذج موجودة مسبقاً (الصورة 2.10). وعادة ما يلقى التجديد التكنولوجي الجذري معارضة من قبل العديد من الشركات بسبب التغييرات الاجتماعية التي قد تكون ضرورية (تغييرات في العمل ومهارة العمال وطريقة تنظيم الإنتاج والعلاقات مع الزبائن والموردين، الخ.). وبما أن الوضع من شأنه أن يؤدي إلى حالة تضارب المصالح فإن التشريع والأدوات الاقتصادية المطبقة عادة ما تفتقر إلى القوة اللازمة لإحداث التغيير التكنولوجي في البعد المطلوب من أجل الاقتراب إلى الاستدامة. ومع ذلك فإن مفهوم الاستدامة نفسه يشمل ضرورة خلق انسجام بين التطور والبيئة والاحترام الاجتماعي.

الصورة 2.10 المسار التكنولوجي الذي يحدده النموذج المتواجد [141]

6.10 تدبير الانتقال

من الصعب وضع تعريفات صارمة للإطار الذي يتعين الانطلاق منه والمرور بالمرحلة الانتقالية، لكن بعض الدول بدأت فترة ملاحظة وتحليل للنتائج المحصل عليها من خلال الأعمال الموجه للتطوير المستدام [143]، [144]. وكنتيجة لذلك، يمكن صياغة بعض مبادئ تدبير الانتقال لتوجيه انطلاق المسيرة نحو مرحلة جديدة من التجديد التكنولوجي:

• الاستراتيجي على الأمد الطويل لوضع الأهداف

  إن حوافز التجديد البيئي تتوجه حالياً نحو تحقيق أمثلية الأنظمة الموجودة، وغالباً ما تكون نتيجة لمقاربات على الأمد القريب والمتوسط. هناك بعض المشاكل البيئية المقاومة (التغيير البيئي، تناقص الموارد غير المتجددة) التي يستحيل حلها بواسطة السياسات الحالية. هذه المشاكل تتطلب معالجة جديدة لكي تصبح منسجمة مع المتطلبات السائدة. وعلى العموم يجب تحديد الأهداف وحل التناقضات بيه النشاطات الراهنة والأهداف المستقبلية للمجتمع.

• الاستراتيجيات المتكاملة للجوانب الاقتصادية والاجتماعية والإيكولوجية

  بعد استعادة الجودة البيئية على مستوى كافٍ لن يكون هناك أي مبرر لسياسة بيئية غير محدودة لا تتوفر على توازن بين الجانبين الاقتصادي والاجتماعي. ويجب على الاستراتيجية أن تحقق أمثلية النظام المتكامل، ولكن من دون العدول عن تكثيف التحسينات البيئية في وضع توازن بين الجوانب الاستراتيجية الأخرى.

  
• تكوين الانتقال عن طريق الإسقاط والفعل العكسي

  تتمثل إحدى التحديات الرئيسية في ربط النزعات الحالية بتغييرات النزعة التي قد تحدث على الأمد القريب بعد تحديد الوضعية المرغوب فيها على الأمد الطويل، والتي ستسبب إعادة توجيه مسار الانتقال. ولتحقيق الهدف المتمثل في انتقالية استمراية، يستحسن الإشارة إلى مسارات ممكنة في الاتجاهين قدر الإمكان (الصورة 4.10) وبناء سيناريو الوضعيات الوسطى التي تلتقي فيها أهداف المسارين.

  الصورة 4.10 رسم بياني لمساري تحديد الوضعيات المستقبلية

  
• الدعم المؤسساتي في المرحلة الأولية

  يتطلب الانتقال تغييرات في المقاولة. ويحس المقاولون بالاطمئنان عندما يتصرفون بنفس الطريقة التي تصرفوا بها في الماضي ومن الصعب أن يأخذوا مبادرات التغيير إذا لم يقتنعوا بأن منافسيهم سيعتمدون التغيير كذلك. ويجب تشجيع الصناعات على الاستثمار في التكنولوجيات المستدام وتسليط الأضواء على التغييرات التي تهم قيم المجتم وتوعية المستهلكين. وبالرغم من وجود نسبة ضئيلة من الشركات التي قد تتنبأ بفوائد السبق إلى التغيير، فإن سرعة الانتقال يحددها مجموع القطاع لمعني. إن دعم الحكومات للحركات الرائدة مسألة إيجابية. إن مخططات المساعدات تكون مبررة ومشروعة انطلاقاً من فكرة أن تكاليف البحث والتطوير يدفعها عدد قليل من الفعاليات بينما يستفيد من الفوائد عدد أكبر من العاملين وكذلك المجتمع.

• ثقافة الاستشارة والتعاون

  وتمر عملية الانتقال هذه من معالجة أخرى لإنتاج تكنولوجيات جديدة. ويتم تشجيع المقاولات، من خلال كل الوسائل المتوفرة، على العمل على تطوير تكنولوجيات ذات توجه جديد للتنافسية يرتكز على الشروط والوظائف التي يمكن أن تُطلب في المستقبل. ويمكن الإسراع بالتغيير إذا كان هناك تدخل الصناعات في تحديد الأولويات. إضافة إلى المساهمة في تحديد المستعقبل، يجب على التغيير الثقافي أن يشمل التعاون الذي يسهّله تكوين شبكات تستند إلى اقتسام المعارف والعمل المفيد للجميع.

• إعادة هندسة النظام المؤسساتي

  يخضع الانتقال إلى إعادة هندسة الأنظمة المؤسساتية والاجتماعية التي تشجع تطوير تكنولوجيات جديدة موجهة إلى التطوير المستدام وتطبيق مزيج جيد لكل الأدوات المؤسساتية.

7.10 معامل إكس للتغيير

إن تغييراً بالحجم الوارد في هذا الفصل يمكن أن يتم قياسه بمعامل إكس (4، 10 أو أي معامل آخر) [145]. إن المعامل إكس هو معامل ضرب النجاعة البيئية للعمليات. فعلى الأمد الآني يقترن الإنتاج الأنظف بتحسينات تزايدية للعمليات المتوفرة. وفي مرحلة تقدم لاحقة يتم تطبيق التكنولوجيات التي تضرب في معامل 4 نجاعة العمليات الحالية. وأخيراً فإن التكنولوجيات المستدام التي يتم الحصول عليها عن طريق العمل العكسي، وذلك بالبدء بتحديد الأشواط المراد قطعها والخطة الواجب اتباعها في ذلك (الصورة 5.10).

الصورة 5.10 الإطار الزمني للتكنولوجيات المستدامة

إن إطار تطورٍ شبيه بالذي يظهر على الصورة 6.10، تُناط بالعلماء مهمة التعرف على إشارات ودلائل انعدام الاستدام الفيزيائية وانلبيئية انطلاقاً من ملاحظة حالة العالم (عن طريق القياسات والمؤشرات...)، سواء على المستوى الكلي أو المحلي. وتتأثر النزعات التي تمت ملاحظتها بدورات المحيط البيولوجية والجيولوجية والفيزيائية والكيميائية. وتحتاج الدينامية البيئية إلى تحديد جرد لعلاقات السببية وتقييم مدى مساهمة الأسباب المختلفة على الأثر موضوع الدراسة بالنسب لكل ظاهرة (التغيير المناخي، مثلاً). هذه المعلومات (مؤشرات الوضع والنزعات والأسباب) يجب أن يتم اقتسامها مع العاملين الاجتماعيين.

الصورة 6.10 تطور التكنلوجيات الجديدة المستدامة

للتوصل إلى معامل ضرب إكس للتغيير، يجب على مجموعة أدوات ومناهج التدبير الحالية [146]، [147]، [148]، [149]، [150]، [151]، [152]، التطور لكي يتمائى مع المتطلبات المستقبلية؛ ويجب علينا أن نكون قادرين على تخطي حواجز جديدة وإجراء التعديلات التكنولوجية الملائمة على نظام الإنتاج. وفي المستقبل يجب إخضاع مقترحات التكنولوجيات الجديدة في آخر المطاف لتقييم تكنولوجي يتأكد من ظروف الاستدامة.

8.10 دراسة حالة: أدوات السياسة التكنولوجية

إن الاختلاف في رؤى التطور المستدام يمكن أن تقود إلى اختلاف أنواع تدخل الحكومات في تدبير عملية الانتقال. وقد سمحت مراجعة لمختلف الأدوات المستعملة من قبل الدول الأوربية إلى إجراء انتقاء للخطوط الرئيسية المحتملة للعمل [146] من أجل تطوير سياسة تكنولوجية ترتكز على المعرفة. ويتعين على الحكومات اختيار التركيب الأكثر ملائمة لظروف البلد من بين الأصناف الواردة في الأسفل.

1.11 الأهداف

تلقت التربية البيئية دفعة هائلة في السنوات الأخيرة مع خلق شواهد جديدة في العلوم والهندسة البيئية وإدخال مقررات ذات أساس بيئي في دراسات مهنية أخرى (ما يعرف بتكييف المقررات مع البيئية). تهدف الكثير من المواد الدراسية إلى حل مشاكل البيئة ابتداء من مرحلة المعالجة بعد التصنيع، ويوجد عامة محتوى دراسي ضئيل من الإنتاج الأنظف في هذه البرامج [153]، [154]. ومع ذلك، فإن الجامعات هي المكان الذي ينبغي أن يتأسس فيه مفهوم وممارسة الوقاية في المصدر من أجل تطبيقها تلقائيا في المستقبل كقيمة مقاولاتية. يتمثل هدف هذا الفصل في تقريب الطالب، قدر الإمكان، من التجربة الحقيقية داخل الصناعات وبهذه الرغبة:

• يتم شرح تمرين مصنع الذكاء، المستخدم على نطاق دولي كتمرين لتقديم تقليل التلوث والإنتاج الأنظف، يتكيف مع كل الأعمار.
• يتم شرح تمرين مصنع الذكاء، عند يصعب الولوج إلى المصانع لممارسة الإنتاج الأنظف، كبديل في متناول الجميع يتمثل في استخدام المطبخ العائلي الخاص (الذي يمكن تعريفه كمصنع للأغذية المطبوخة) وإنجاز التقييم الخاص بالإنتاج الأنظف.
• يتم شرح تمرين مصنع الذكاء، ويتم اقتراح إنجاز فحس مختبر تجريبي (مثل مختبر الكيمياء) الموجود بكافة الجامعات العلمية واقتراحات تدابير الإنتاج الأنظف.
• يتم شرح تمرين مصنع الذكاء, ويقدم مثال للفحص البيئي داخل إحدى المدارس أو الكليات يمكن تشبيهه بنشاط الخدمات.

2.11 مصنع الذكاء

1.2.11 تقديم

تم تطوير هذا التمرين من قبل برنامج مينيسوتا للمساعدة التقنية ومعهد تقليل النفايات للتكوين والأبحاث التطبيقية بالولايات المتحدة الأمريكية، ومنذ ذلك الحين أصبح يشكل جزءاً من برامج التكوين في الإنتاج الأنظف في العالم بأسره، الموجهة إلى قطاعات مختلفة جدا: صناعية، وتشريعية وإدارية، وبصفة عامة إلى كل المهتمين بمفاهيم الإنتاج الأنظف.

تتجلى مبادئ تقليل التلوث من خلال عملية صناعية محاكاتية. يتمثل الهدف في تدريب المشاركين على التعرف على الفرص التي تؤدي إلى تقليل التلوث في المصدر، سواء على مستوى توليد النفايات أو استهلاك الموارد. وغالبا ما تنشأ صعوبات تحديد وتطبيق تدابير التقليل من التلوث من خلال ظروف مختلفة مثل مقاومة التغيير من قبل مستخدمي الشركة أو الضغوط التي تخضع لها الإدارة أو صعوبة اختيار أو تبرير تغييرات عمليات التصنيع بدون إعطاء المعلومات التواصل بطريقة ملائمة.

ويكتسي التواصل الجيد نفس الأهمية التي تُعطى للكفاءة التقنية لتحديد وتطبيق التدابير المؤدية إلى تقليل النفايات. ويتمثل الهدف في جعل المشاركين، بعد نهاية التمرين، قادرين على التعرف على القدرة التي يتمتع بها الجميع، بما في ذلك المواقف الغير اعتيادية، على تطبيق مبادئ الإنتاج الأنظف والتعرف على فرص التحسين والاستفادة من صياغة الأسئلة بطريقة صحيحة والاستماع إلى الشخص الملائم.

2.2.11 المواد المطلوبة

يتم تكوين مجموعات من 6 أو 7 أفراد. وتحتاج كل مجموعة المواد التالية:

• طاولة عمل
• ورقة لتخطيط معمل الإنتاج (1 م مربع تقريباً)
• أقلام ماركر وبطاقات لاصقة
• آلات بثق العجين (مثل المصنع المجنون لبلاي دو، الذي يضم التوابع اللازمة: سكين، الخ.)
• عبوتان من العجين بلون الأصفر
• عبوتان من العجين بلون الأزرق
• عبوتان من العجين بألوان أخرى

من الضروري أيضا التوفر على ميزان ستستعمله كل المجموعات.

3.11 مصنع الطهي

4.11 الإنتاج الأنظف في المختبرات الجامعية

5.11 دراسة حالة: فحص الكلية

1. Mebratu D. (1998). Sustainability and Sustainable Development: Historical and Conceptual Review. Environ. Impact Asses. Rev. 18, p. 493-520.
2. Wilcox B. A. (1992). Defining Sustainable Development. Environ. Sci. Technol, vol. 26, nº 10, p. 1902.
3. WCED (1987). Our Common Future. Oxford University Press. Londres.
4. ONU. División de desarrollo sostenible. Agenda 21. http://www.un.org/esa/sustdev/agenda21text.htm
5. PNUMA (UNEP) (2001). Cleaner Production - Key Elements. http://www.unepie.org/pc/cp/home.htm
6. CAR/PL/PAM (2004) Estado de la Producción más Limpia en los Países del Plan de Acción para el Mediterráneo. 2ª edición.
7. USEPA (1988). Waste Minimization Opportunity Assessment Handbook. EPA 625/7-88-003.
8. Ontario Waste Management Corporation (1987) Industrial Waste Audit and Reduction Manual.
9. UNEP. Waste Minimization. Industry and Environment, vol. 12, nº 1 (1989).
10. Generalitat de Catalunya. Departament de Medi Ambient (1991). Reducció de Residus. Guia per a l'avaluació d'oportunitats als processos industrials.
11. CEMA (1999). DAOM. Diagnosis Ambiental de Oportunidades de Minimización.
12. CAR/PL/PAM (2001). Estado de la Producción más Limpia en los Países del Plan de Acción para el Mediterráneo.
13. European Environment Agency. Cleaner Production. http://service.eea.eu.int/envirowindows
14. Hulpke H. y U. Müller-Eisen (1997). The Prevention Principle. Environmental Protection Integrated in Production Processes. Environ. Sci. & Pollut. Res. 4(3), pp. 146-153.
15. WBCSD. C. Holliday y J. Pepper (2001). Sustainability through the market.
16. WBCSD (2000). Eco-efficiency. Creating more value with less impact.
17. OECD Reference Manual (2000). Strategic Waste Prevention. NV/EPOC/PPC(2000)5/Final.
18. Herkert J. R., A. Farrell y J. J. Winebrake (1996.) Technology Choice for Sustainable Development. IEEE Technology and Society 15(4), pp. 11-20.
19. European Environmental Agency (1998). Environmental Management Tools for SMEs: A Handbook.
20. CAR/PL/PAM (2004). Estado de la Producción más Limpia en los Países del Plan de Acción para el Mediterráneo. 2ª edición. Woodward J. (1958). Management and Technology. HMSO. También en Pugh D. S. Organization Theory. Selected Readings.
21. Pugh D. S. Ed. (1984). Organization Theory. Selected Readings. Penguin Business Books. 2nd ed. Londres.
22. Ernst & Young (1992). Guide to Total Cost Management. John Wiley, Nueva York.
23. Olsthoorn X., D. Tyteca, W. Wehrmeyer y M. Wagner (2001). Environmental indicators for business: a review of the literature and standardisation methods. Journal of Cleaner Production 9, pp. 453-463.
24. Veleva V. y M. Ellenbecker (2001). Indicators of sustainable production: framework and methodology. Journal of Cleaner Production 9, pp. 519-549.
25. ISO 14031(1999). Environmental Performance Evaluation: Guidelines.
26. OECD (1993). Core Set of Indicators for Environmental Performance reviews. Environment Monographs, nº 83. París.
27. ISO 14001 (1996). Environmental Management Systems: Specification with guidance for use.
28. Haas E. A. (1987). Breakthrough Manufacturing. Harvard Business Review, March-April, pp. 75-81.
29. Berglund R. L. y C. T. Lawson (1991). Preventing Pollution in the CPI. Chemical Engineering. September, pp. 120-127.
30. European Environment Agency (1998). Environmental Management Tools for SMEs: A Handbook. Ed. R. Starkey. Copenhagen. http://www.eea.eu.int
31. UNEP/ICC/FIDIC (1995). Environmental Management System. Training Resource Kit.
32. ISO 14001 (1996). Sistemas de Gestión Medioambiental. Especificaciones y directrices para su utilización.
33. National Pollution Prevention Roundtable. ISO 14000 Workgroup (1998) White Paper.
34. Unión Europea (2001). Reglamento (CE) nº 761/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de marzo de 2001 por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS). DO L 114/1.
35. Los BREF están disponibles en la web www.jrc.es
36. ICC (Cámara de Comercio Internacional) (1988). Environmental Auditing. París.
37. Ayres R. U. y U. E. Simonis eds. (1994). Industrial Metabolism. Restructuring for Sustainable Development. UN University Press. Tokio.
38. Allenby B. R. (1999). Industrial Ecology: policy framework and implementation. Prentice-Hall. Englewod Cliffs.
39. Ehrenfeld J. y N. Gertler (1997). Industrial Ecology in Practice: the Evolution of Interdependece at Kalundborg. Journal of Industrial Ecology, vol. 1, nº 1, pp. 67-79.
40. Van Berkel R., E. Willems y M. Lafleur (1997). The Relationship between Cleaner Production and Industrial Ecology. Journal of Ind. Ecology vol. 1, nº 1, pp. 37-49.
41. Rieradevall J. y J. Vinyets (1999). Ecodiseño y ecoproductos. Ed. Rubes. Barcelona.
42. Van Hemel C. y J. Cramer (2002). Barriers and stimuli for ecodesign in SMEs. Journal of Cleaner Production 10, pp. 439-453.
43. Brenneman D. R. y D. R. Hattaway (1995). Incorporate pollution prevention into your business plan. Hydrocarbon processing, August, pp. 84-86.
44. UNEP (1997). ECODESIGN. A Promising approach to sustainable production and consumption.
45. Fullana P. y R. Puig (1998). Análisis del Ciclo de Vida. Ed. Rubes. Barcelona.
46. Von Weizsäcker E. U., L. H. Lovins y A. B. Lovins (1997). Factor 4. Círculo de Lectores. Barcelona.
47. Lefebvre E., L. A. Lefebvre y S. Talbot (2001). Life Cycle Design Approach in SMEs. Int. J LCA 6 (5), p. 273-280.
48. USEPA (1995). An Introduction to Environmental Accounting as a Business Management Tool: Key Concepts and Terms. USEPA 742/R/95-001.
49. Hammer B. (1998). Management Accounting: The Hidden Driver for Clean Production. http://www.cleanerproduction.com/hits/ems.htm
50. Kennedy M. (1998). Critical Issues of Total Cost Assessment: Gathering Environmental Cost Data for P2. Pollution Prevention Review. Spring, pp. 87-96.
51. USEPA (1993). A Primer for Financial Analysis of Pollution Prevention Projects. USEPA (1995). EPA/600/R-93/059.
52. OECD. Tools for Evaluating Pollution Prevention Opportunities.
53. Generalitat de Catalunya. Departament de Medi Ambient (1999). DAOM. Diagnosis Ambiental de Oportunidades de Minimización.
54. Ekvall T. y G. Finnveden (2001). Allocation in ISO 14041 – A Critical Review. Journal of Cleaner Production, vol. 9, pp. 197-208.
55. ISO 14041 (1998). Life Cycle Assessment. Ginebra.
56. Bartlett K. L., R. R. Lester y R. B. Pojasek (1995). Prioritizing P2 Opportunities with Activity-Based Costing. Pollution Prevention Review. Autumn, pp. 17-26.
57. Higgins T. E. (1995). Pollution Prevention Handbook. CRC Lewis Publishers. Boca Raton, Florida.
58. Rigola M. (1998). Producción + Neta. Ed. Rubes y Generalitat de Catalunya. Barcelona.
59. UNIDO/UNEP (1995). Guidance Materials for the UNIDO/UNEP National Cleaner Production Centres. París.
60. USEPA (1988). Waste Minimization Opportunity Assessment Manual. EPA/625/7-88/003.
61. Hanlon D. y C. Fromm (1990). Waste Minimization Assessments. Cap. 5 en Freeman H. M. Hazardous Waste Minimization. McGraw-Hill. Nueva York.
62. Freeman. H. M. ed. (1995). Industrial Pollution Prevention Handbook. McGraw-Hill. Nueva York.
63. University of Massachusetts Lowell (1994). Curriculum for Toxics Use Reduction Planners. 6th ed. Spring.
64. Asante-Duah D. K. (1993). Hazardous Waste Risk Assessment. Lewis Publishers. Boca Raton, Florida.
65. Allen D. T. y D. R. Shonnard (2002). Green Engineering. Environmentally Conscious Design of Chemical Processes. Prentice Hall PTR. Upper Saddle River, NJ.
66. ACGIH, http://www.acgih.org
67. IRIS http://www.epa.gov/iris/
68. Departament de Medi Ambient (2000). Disseny i aplicació d'un programa de Bones Pràctiques Ambientals a la indústria. Generalitat de Catalunya.
69. Freeman H. M. (1990). Hazardous Waste Minimization. McGraw Hill, Nueva York.
70. Freeman H. M. Industrial Pollution Prevention Handbook. McGraw-Hill. Nueva York. 1995.
71. USEPA (1986). Waste Minimization. Issues and Options. Washington.
72. Winter G. (1988). Bussiness and the Environment. Hamburgo.
73. Berglund R. (1994). Linking Pollution Prevention and Plant Maintenance: a Critical Need for Continuous Improvement. Waste Management, vol. 14, nº 3-4, pp. 253-265.
74. Idhammar C. (1997). Strive Maintenance without Waste. Chemical Engineering. November, pp. 163-171.
75. McComas C. (1995). Controlling Purchasing and Inventory to Reduce Waste. Pollution prevention review, Spring, pp. 27-35.
76. Rigola M. (1998). Producción + Neta. Ed. Rubes y Generalitat de Catalunya. Barcelona.
77. Martínez P. J. y E. Rus (1994). La Gestión del Almacenamiento de Productos Químicos. Ingeniería Química. Septiembre, pp 103-107.
78. Gessner A. W. (1998). Switch Materials to Prevent Pollution. Chem. Eng. Progress, December, pp. 59-64.
79. University of Massachusetts Lowell (1994). Curriculum for Toxics Use Reduction Planners. 6th ed. Spring.
80. Gray G. M. y Hartwell J. K. (1995). The Chemical Substitution Tree. Pollution Prevention Review. Spring, pp. 7-17.
81. Shrewsbury C. y N. Storer. (1996). Solvent Management - Avoid/Reduce Capital Investment in VOC Abatment. En: Sharratt. Case Studies in Environmental Technology, Institution of Chemical Engineers. Rugby.
82. Wolf K. (1994). The Truths and Myths about Water-Based Cleaning - A Systems Approach to Choosing the Best Alternatives. Pollution Prevention Review. Spring, pp. 141-153.
83. Zavattoni M. (1996). Tendencias en la Limpieza Industrial. Aspectos Técnicos y Medioambientales. Ingeniería Química. Enero 1996, pp. 103- 109.
84. Hairston D. W. (1997). Solvent Alternatives. Chemical Engineering. February 1997, pp. 55-58.
85. [Anónimo] (1991). The Recycling Loop closes for Solvents. Chemical Engineering. June 1991, pp. 43-49.
86. Joshi S. B. [et al.] (1989). Methods for Monitoring Solvent Condition and Maximizing Its Utilization. En: Conway R. A. Hazardous and Industrial Solid waste Minimization Practices. ASTM. Filadelfia.
87. Seibert S. (1998). Technisches Management. Innovations Management. Projekt Management. Qualitäts Management. B. G. Teubner Stuttgart. Leipzig.
88. Nadkarni R. A. (1991). The Quest for Quality in the Laboratory. Analytical Chemistry, vol. 63, nº 13, July 1, pp. 675a-682a.
89. Contino A. V. (1987). Improve Plant Performance via Statistical Process Control. Chemical Engineering, July 20, pp. 95-102.
90. Woodruff D. M. y F. M. Phillips (1986). The Pareto chart. Tool for Problem Solving. Chemical Engineering, April 14, pp. 111-114.
91. Rigola M. [et al.]. (1993). Waste Minimization in Fine Chemicals Manufacture. A M. Pellicer ed. Chemical Industry and Environment. Vol. III. European Meeting on Chemical Industry and Environment. UPC/UdG/SCT. Girona.
92. Moore F. L. (1995). Pollution Prevention in the Chemical Industry, en: Freeman H. M., Industrial Pollution Prevention Handbook, McGraw-Hill, Nueva York.
93. Pereira C. J. (1999). Environmentally friendly processes. Chem. Eng. Science 54, pp. 1959-1973.
94. Hugl H. y C. Gürtler (2001). Chemical industry reduces emissions – from production to the consumer. Chemosphere 43, pp. 17-20.
95. Zlokarnik M. (1996). Produktionsintegrierter Umweltschutz in der Chemischen Industrie, en: Brauer H., Produktions- und Produkt-Integrierter Umweltschutz, Springer, Berlín.
96. Sheldon R. A. (1992). Organic Synthesis – Past, Present and Future. Chemistry & Industry 7. December, pp. 903-906.
97. Anastas P. T. y C. A. Farris eds. (1994). Benign by Design Alternative: Synthetic Design for Pollution Prevention. ACS Symposium Series 577, American Chemical Society, Washington, DC. Anastas P. T. (1998). Green Chemistry. Oxford UP.
98. Pistikopoulos E. N. ed. (1999). Special Issue: Design and operation of sustainable and environmentally benign processes. Preface. Computers and Chem. Eng. 23, p. 1363.
99. Bayer e. y D. Lenoir (2001). Sustainable chemistry: Environmentally friendly and resource saving syntheses and processes. Chemosphere 43, p. 1.
100. DeVito S. C. y R. L. Garrett eds. (1996). Designing Safer Chemicals: Green Chemistry for Pollution Prevention. ACS Symposium Series 640, American Chemical Society, Washington, DC.
101. USEPA (http://www.epa.gov/greenchemistry/tools.htm)
102. Douglas J. M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw Hill, Nueva York.
103. Smith R. y E. Petela (1991-1992). Waste Minimization in the Process Industries. The Chemical Engineer.
104. Levenspiel O. (1999). Chemical Reactor Engineering. 3ª ed. John Wiley. Nueva York.
105. Denbigh K. G. (1958). Chem. Eng. Sci. 8, p.125. Chemical Reactor Theory.
106. Fogler S. H. (1998). Elements of Chemical Reaction Engineering. Prentice Hall, Nueva York.
107. Allen D. T. y K. S. Rosselot (1997). Pollution Prevention for Chemical Processes. John Wiley, Nueva York.
108. Hooper J. R. (1995). Pollution Prevention trough Reactor Design. En: Freeman H. M., Industrial Pollution Prevention Handbook, McGraw-Hill, Nueva York.
109. Bell A. T. y L. E. Manzer (1995). Protecting the Environment through Catalysis. Chem. Eng. Progress, February, pp. 26-34.
110. Haggin J. (1994). Catalysis critical to benign process design. C&EN, April 18, pp. 22-25.
111. Houghton C., B. Sowerby y B. Crittenden (1996). Clean Design of Batch Processes. En Sharratt P. (ed.), Case Studies in Environmental Technology, Institution of Chem. Engs., Rugby.
112. Dyer J. A., K. L. Mullholland y R. A. Keller (1999). Prevent Pollution in Batch Processes. Chem. Eng. Progress, May, pp. 24-29.
113. World Resources Institute. http://earthtrends.wri.org
114. ECE (1993, 1995). Water Series. (1) Protection of water resources and aquatic ecosystem. (2) Protection and sustainable use of waters, recommendations to ECE Governements and the ECE Action Plan to implement Agenda 21. United Nations Economic Comission for Europe, UN, Nueva York.
115. Rosain R. M. (1993). Reusing Water in CPI Plants. Chem. Eng. Progress, April, pp.28-35.
116. Byers W. [et al.] (1995). How to Implement Industrial Water Reuse. A Systematic Approach. CWRT. AIChE. Nueva York.
117. Holiday A. D. Conserving and reusing wastewater. Chem. Eng., April 19, pp. 118-137.
118. Zinkus G. A., W. D. Byers y W. W. Doerr (1998). Identify Appropiate Water Reclamation Technologies. Chem. Eng. Progress, May, pp. 19-31.
119. CAR/PL (2002). Prevenció en Origen de la Contaminació en el Sector de Tractament de Superfícies en el Mediterrani.
120. P2IRIS (2001). Metal finishing. http://www.epa.gov
121. University of Massachusetts Lowell (1994). Curriculum for Toxics Use Reduction Planners. 6th ed. Spring.
122. Stenum (1994). Preventive Environmental Protection Approaches in Europe. Prepare-Osterreich. Graz. Ecoprofit, vol. 6.
123. Waterland A. F. (1982). Energy Auditing: A Systematic Search for Energy- Saving Opportunities. En: W. C. Turner Ed. de Energy Management Handbook. John Wiley. Nueva York.
124. Kennedy W. J., W. C. Turner y B. L. Capehart (1994). Guide to Energy Management. TFP-Prentice Hall.
125. Kenney W. F. (1984). Energy Conservation in the Process Industries. Academic Press, Orlando.
126. Martín J. L. (1998). Termodinàmica tècnica per a enginyers. Problemes resolts. Ed. UPC. Barcelona.
127. Linnhoff B. (1994). Use Pinch Analysis to Knock Down Capital Costs and Emissions. Chem. Eng. Progress, pp. 32-57.
128. Smith R. (1995). Chemical Process Design. McGraw-Hill. Nueva York.
129. Clevenger L. y J. Hassell (1994). Case Study: From Jump Start to High Gear-How Dupont is Cutting Costs by Boosting Energy Efficiency. Pollution Prevention Review. Summer, pp. 301-312.
130. UNEP (1996). Environmental Management in the Brewing Industry. Technical Report nº 33.
131. Departament de Medi Ambient. Producció + neta. Fitxa 29. Reducció de la contaminació en el procés de producció de cervesa.
132. European Commission (1997). Clean technologies for waste minimisation. Section 3: Manufacture of beverages: brewing industry.
133. EP3. USAID (1997). Pollution Prevention Diagnostic Assessment. Brewery.
134. Institut Català d'Energia (1993). Tecnologies Avançades en Estalvi i Eficiència Energètica. Sector de Begudes Alcohòliques: vi, cava, cervesa i destil·lats.
135. Environment Australia (2002). Cleaner Production. Cogeneration Helps Reduce Malting. http://www.deh.gov.au/settlements/industry/corporate/eecp/case-studies/admalt.html
136. Molina F. y F. Mascle (1986). El secado de la malta con bomba de calor. Alimentación. Mayo-junio, pp. 135-139.
137. González-Velasco J. R., J. I. Gutiérrez y J. A. González (1984). Aprovechamiento de la energía en las plantas de proceso. Bombas de calor. Aplicación a una cervecería. Ingeniería Química. Marzo, pp. 111-115. Mayo, pp. 159-163.
138. Monasterio R., P. Hernández y J. Saiz (1993). Compresión Mecànica de Vapor. McGraw-Hill. Madrid.
139. Butcher C. (1993). Probing the Pinch. The Chemical Engineer, 15, July, pp. 25-26.
140. Shapiro K., E. Harriman y A. Dierks (1995). Measuring Toxics Use reduction. Pollution Prevention Review, Summer, pp. 47-55.
141. Beder S. (1994). The Role of Technology in Sustainable Development. IEEE Technology and Society Magazine, Winter, pp. 14-19.
142. Moser F. (1996). Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Enwicklung. En: H. Brauer ed. Produktions- und produkt- integrierter Umweltschutz. Springer. Berlín.
143. UNEP. IE (1994). Governement Strategies and Policies for Cleaner Production.
144. Keijzers G. (2002). The transition to the sustainable enterprise. Journal of Cleaner Production 10, pp. 349-359.
145. Reijnders L. (1998). The Factor X Debate: Setting Targets for Eco- Efficiency. Journal of Industrial Ecology, vol. 2, nº 1, pp. 13-22.
146. Robert K. H. [et al.] (2002). Strategic Sustainable Development – selection, design and synergies of applied tools. Journal of Cleaner production 10, pp. 197-214.
147. Ministry of Housing, Spatial Planning and the Environment (2001). Stimulating Industrial Innovation for Sustainability: an International Analysis. Holanda.
148. OECD (1997). Government Venture Capital for Technology-Based Firms. OECD/GD(97)201.
149. OECD (1999). Globalization of Industrial R&D: Policy Issues.
150. OECD (1996). Fiscal Measures to Promote R&D and Innovation. OECD/GD(96)165.
151. Vollenbroek F. A. (2002). Sustainable development and the challenge of innovation. Journal of Cleaner Production 10, pp. 215-223.
152. European Environment Agency (1999). Making sustainability accountable: Eco-efficiency, resource productivity and innovation. Topic report nº 11/1999. EEA, Copenhague.
153. Cortese A. D. (1993). Building the intellectual capacity for a sustainable future. En: UNEP/IE, vol 16, nº 4, Education and Training.
154. Allen D., N. Bakshani y S. Rosselot (1992). Pollution Prevention: Homework and Design Problems for Engineering Curricula. UCLA.
155. Martín M. J. y Rigola M. (2002). The kitchen factory: a training tool for Cleaner Production. International Journal of Environment and Pollution, vol. 18, nº 2, pp. 149-159.
156. Departament de Medi Ambient (2002). Bones Pràctiques Ambientals als laboratoris. Generalitat de Catalunya.
157. Battelle (1996). Laboratory Waste Minimization and Pollution Prevention. A Guide for Teachers. http://www.seattle.battelle.org/services/e&s/P2LabMan/index2.htm
158. Reinhardt P. A., K. L. Leonard y P. C. Ashbrook (1996). Pollution Prevention and Waste Minimization in Laboratories. CRC Lewis Publishers. Boca Raton, Florida.
159. Pike R. M., Z. Szafran y M. M. Singh (1996). The Microscale Chemistry laboratory. En: Reinhardt [et al.].
160. Carreras/Galceran/Renau/Rovira (2002). Diagnosi de la facultat de Ciències. Universitat de Girona.